Mașină de embosat uși din oțel 4500T
Caz de companie
Aplicație
Această mașină este potrivită în principal pentru embosarea ușilor metalice. Echipamentul are o rigiditate bună a sistemului și o precizie ridicată, o durată de viață lungă și o fiabilitate ridicată. Procesul de embosare a pieselor din tablă metalică realizează 3 schimburi/zi.
Parametrii mașinii
| Nume | Unitate | Valoare | Valoare | Valoare | Valoare | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Forța cilindrului principal | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Lumina zilei | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Cursa cilindrului principal | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Cant. cilindru | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Dimensiunea mesei
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Viteza cursorului | Jos | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Reveni | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Lucru | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Matriță și modele pentru uși
 |  |
Putem oferi diferite modele pentru ca clienții să aleagă, putem furniza matrițe. Matrița va fi testată în fabrica noastră.
| | |
Matrița conține 1 set de rame de matriță și mai multe seturi de miezuri de matriță, clientul poate realiza modele diferite și trebuie doar să cumpere 1 set de rame de matriță.
Dispozitiv de siguranță
Protecție fotoelectrică față și spate
Blocarea glisierei la TDC
Suport pentru operare cu două mâini
Circuitul de asigurare a suportului hidraulic
Protecție la suprasarcină: Supapă de siguranță
Alarmă nivel lichid: Nivel ulei
Avertizare privind temperatura uleiului
Fiecare piesă electrică are protecție la suprasarcină
Blocuri de siguranță
Piulițele de blocare sunt prevăzute pentru piesele mobile
Toate acțiunile de apăsare au o funcție de blocare a siguranței, de exemplu, masa de lucru mobilă nu va funcționa decât dacă perna revine la poziția inițială. Glisiera nu poate fi apăsată atunci când masa de lucru mobilă este apăsată. Când apare un conflict de operare, alarma apare pe ecranul tactil și arată care este conflictul.
Sistem de control electric
1. Sistemul electric este alcătuit dintr-un circuit de alimentare și un circuit de control. Circuitul de alimentare este de 380V, 50HZ, fiind responsabil pentru pornirea, oprirea și protejarea motorului pompei de ulei. Sistemul de circuit de control adoptă un controler programabil PLC combinat cu un ecran tactil principal de control pentru a realiza diverse cicluri de acțiune ale procesului mașinii-unelte.
2. Componentele principale de control al distribuției energiei sunt instalate în dulapul principal de comandă, iar dulapul principal de comandă este amplasat pe sol, în partea dreaptă a fuselajului; componentele de execuție a echipamentului sunt conectate prin fire moi, prizele dulapului principal sunt regulate, iar liniile de comandă sunt conectate prin fișe de aviație pentru o demontare ușoară cu revizie generală.
3. Funcția principală a părții de control este preluată de controlerul logic programabil „PLC”. În funcție de nevoile procesului, comenzile emise de componentele principale de control (comutatoare de selecție, butoane etc.), pe baza semnalelor măsurate de elementele de detectare, cum ar fi senzorii de deplasare, comutatoarele de deplasare, senzorii de presiune etc., procesează valorile de comutare și analogice ale mașinii și acționează. Supapa pilot hidraulică și alte dispozitive realizează controlul presiunii și deplasării actuatorului-cilindru hidraulic și apoi finalizează procesul de producție al mașinii.
Cursa cursorului este controlată de un senzor de deplasare absolută. Senzorul de deplasare este amplasat în partea superioară a interiorului coloanei. Punctul de conversie a cursei și a poziției poate fi setat direct și afișat pe ecranul tactil. În plus, există comutatoare de limitare superioară și inferioară pentru o protecție dublă în situații neprevăzute.
4. Panoul de control centralizat al funcționării echipamentului este amplasat pe tabloul de comandă principal, iar ecranul tactil industrial, indicatorul luminos al stării de funcționare și butoanele de operare și comutatoarele de selecție necesare sunt amplasate pe panou. Sistemul electric este format dintr-un circuit de alimentare și un circuit de control. Circuitul de alimentare este de 380V, 50HZ, fiind responsabil pentru pornirea, oprirea și protejarea motorului pompei de ulei. Sistemul de circuit de control adoptă un controler programabil PLC combinat cu un control principal cu ecran tactil pentru a realiza diverse cicluri de acțiune ale procesului mașinii-unelte.
Componentele principale de control al distribuției energiei sunt instalate în dulapul principal de comandă, iar acesta este amplasat pe sol, în partea dreaptă a fuselajului; componentele de execuție a echipamentului sunt conectate prin fire moi, prizele dulapului principal sunt regulate, iar liniile de comandă sunt conectate prin fișe de aviație pentru o demontare ușoară cu revizie generală.
5. Funcția principală a părții de control este preluată de controlerul logic programabil „PLC”. În funcție de nevoile procesului, comenzile emise de componentele principale de control (comutatoare de selecție, butoane etc.), pe baza semnalelor măsurate de elementele de detectare, cum ar fi senzorii de deplasare, comutatoarele de deplasare, senzorii de presiune etc., procesează valorile de comutare și analogice ale mașinii și acționează. Supapa pilot hidraulică și alte dispozitive realizează controlul presiunii și deplasării cilindrului hidraulic și apoi finalizează procesul de producție al mașinii.
Cursa cursorului este controlată de un senzor de deplasare absolută. Senzorul de deplasare este amplasat în partea superioară a interiorului coloanei. Punctul de conversie a cursei și a poziției poate fi setat direct și afișat pe ecranul tactil. În plus, există comutatoare de limitare superioară și inferioară pentru o protecție dublă în situații neprevăzute.
6. Panoul de control centralizat al funcționării echipamentului este amplasat pe dulapul principal de comandă, iar ecranul tactil industrial, indicatorul luminos al stării de funcționare, butoanele de operare și comutatoarele de selecție necesare sunt amplasate pe panou.
Sistem hidraulic
Caracteristică:
1. Rezervorul de ulei a fost setat cu un sistem de filtrare cu răcire forțată (dispozitiv industrial de răcire cu apă tip placă, răcire prin circulația apei, temperatura uleiului≤55℃，Asigurați-vă că mașina poate presa constant în 24 de ore.
2. Sistemul hidraulic adoptă un sistem integrat de control al supapei cu cartuș, cu viteză de răspuns rapidă și eficiență ridicată a transmisiei.
3. Rezervorul de ulei este echipat cu un filtru de aer pentru a comunica cu exteriorul și a se asigura că uleiul hidraulic nu este poluat.
4. Conexiunea dintre supapa de umplere și rezervorul de combustibil utilizează o îmbinare flexibilă pentru a preveni transmiterea vibrațiilor la rezervorul de combustibil și pentru a rezolva complet problema scurgerilor de ulei.
Mișcare tehnică
1.Mașina de presat poate fi operată în 4 moduri: reglare (înclinare), manual, semiautomat și complet automat, modul de lucru putând fi, de asemenea, împărțit în 2 moduri: formare la distanță constantă și formare la presiune constantă.
2. Mod la distanță constantă:Când pozițiile curente ale glisierei și pernei ating o poziție presetată, lucrul curent se oprește. Valoarea distanței constante a glisierelor se află în intervalul cursei complete a glisierei.
3. Mod de presiune constantă:Când presiunile curente ale glisierei și pernei ating o presiune prestabilită, lucrul curent se oprește.
4. Reglare (avansare lentă):Apăsați butoanele funcționale corespunzătoare pentru a finaliza acțiunile corespunzătoare. Apăsarea unui buton o singură dată face ca presa să finalizeze o singură mișcare lentă. Presa se oprește când butonul este eliberat. Acest mod este utilizat în principal pentru a regla presa și a înlocui o matriță.
5. Manual:Apăsați fiecare buton funcțional pentru a finaliza o acțiune corespunzătoare, fiecare apăsare completează o acțiune odată.
6. Semiautomat:Buton cu două mâini pentru finalizarea unui singur ciclu: Când se apasă un buton cu două mâini, mașina de presă finalizează un set de acțiuni de proces (Procesul ciclului trebuie să fie presetat)
Specificații de sudură ale corpului principal
| Stil | TLCH | KB | Cerere |
|
| Partea A H=T2/3 Partea B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Partea A 60° Partea B 35° 1/4≤K≤T | sudură prin puncte pe ambele fețe mai întâi, apoi sudură inversă, ultima sudură cosmetică |
| Fundul cilindrului
| Conform desenului | Conform desenului | sudură prin puncte pe ambele fețe mai întâi, apoi sudură inversă, după sudura cosmetică se păstrează căldura |
 | Partea A H=T/2 Partea B H=T/3 C≥4 L≤3 | Partea A 60° Partea B 35° 1/4≤K≤10 | sudură prin puncte pe ambele fețe mai întâi, apoi sudură inversă, ultima sudură cosmetică |
 | Canelură în formă de V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | sudură prin puncte pe ambele fețe mai întâi, apoi sudură inversă, ultima sudură cosmetică |
 | Canelură dublă în V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | sudură prin puncte pe ambele fețe mai întâi, apoi sudură inversă, ultima sudură cosmetică |
 | Canelură în formă de V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Prelucrare în formă de T ca mai sus, sudarea plăcii înclinate după finalizarea formei de T |
|
| Canelură în formă de V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | sudură prin puncte mai întâi, apoi sudură inversă, ultima sudură cosmetică |
articulație cap la cap
OrbZonăTabelul de toleranță al structurii corpului
| Structura | Articol | Toleranţă |
 | Simetria elementelor externe ale structurii fuselajului(Toleranță de spațiere△ b） | b≤1000 △b≤1.5 1000 b＞2000△b≤3.0 |
 | Structura fuselajului dreptunghiulară(toleranță diagonală L△ L） | L≤2000 △L≤3.0 2000 L＞4000△L≤5.0 |
 | Paralelism între partea superioară și cea inferioară a structurii coloanei(Înclinare inclusiv plăcile superioare și inferioare） | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t≤5.0 |
 | Nealinierea plăcilor superioare și inferioare ale structurii fuselajului | L≤2000 t≤2.0 L>2000 t≤3.0 |
Toleranța unghiului de sudare
| Grad | Dimensiunea muchiei scurte mm | |||
| ≤315 | ＞315~1m | ＞1~2m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Toleranța formei și poziției sudurii
| Grad | Dimensiune de bază mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2m | ＞2~4m | ＞4~8m | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1,5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
