هائيڊولڪ پريس آئل ليڪ جي تشخيص ۽ مرمت: جڳھ جي لحاظ کان مسئلو حل ڪرڻ + حل

پسٽن راڊ سيل ليڪ جا سبب ۽ سڃاڻپ

هائيڊروولڪ پريس ۾ پسٽن راڊ تي تيل جو رساو اڪثر ٿئي ٿو. مکيه سبب سيل جو لباس آهي. هن قسم جي رساو کي راڊ جي چوڌاري تيل جي جمع ٿيڻ جي جانچ ڪندي سڃاڻي سگهجي ٿو. بصري معائنو پسٽن جي مٿاڇري تي سست ڊرپس يا تيل جي فلم ڏيکاريندو. هڪ ٻي نشاني هائيڊروولڪ پريس آپريشن دوران تيل جو اسپري ڪرڻ آهي. باقاعده سار سنڀال شروعاتي نشانين کي ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿي. ڇڪڻ لاءِ راڊ کي پڻ چيڪ ڪريو.

گائيڊ سليو سيل اڪثر عمر وڌڻ جي ڪري ناڪام ٿي ويندا آهن. اهي سيل هائيڊروولڪ پريس سلنڈرن جي اندر جي حفاظت ڪندا آهن. جڏهن اهي سيل پراڻيون ٿينديون آهن، ته سليو واري علائقي ۾ تيل جو رساو ٿي سگهي ٿو. سليو ۽ سلنڈر جي وچ ۾ تيل کي ٻاهر نڪرندي ڏسي سگهجي ٿو. هي رساو هائيڊروولڪ پريس جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو. پراڻي سيل کي فوري طور تي تبديل ڪريو. پنهنجي هائيڊروولڪ آئل جي قسم لاءِ مناسب سيلنگ مواد استعمال ڪريو. صحيح انسٽاليشن انتهائي اهم آهي.

صحيح مهر جي تبديلي جا طريقا ۽ احتياطي تدبيرون

هائيڊروولڪ پريس سيل کي تبديل ڪرڻ لاءِ احتياط جي ضرورت آهي. پهرين، سسٽم جو سڄو دٻاءُ مڪمل طور تي ڇڏايو. شروع ڪرڻ کان اڳ علائقي کي چڱي طرح صاف ڪريو. ڌاتو جي مٿاڇري کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ پراڻي سيل کي احتياط سان هٽايو. نقصان يا خرابي لاءِ راڊ ۽ سلنڈر جو معائنو ڪريو. مناسب لوبريڪنٽ استعمال ڪندي نئين سيل کي انسٽال ڪريو. پڪ ڪريو ته سڀئي سيلنگ جزا صحيح رخ ۾ آهن. ٻيهر گڏ ڪرڻ کان پوءِ هائيڊروولڪ پريس کي آهستي آهستي جانچيو.

هاءِ پريشر پائپ لائن ليڪ جي سببن جو تجزيو

هائيڊروولڪ پريس پائيپ لائينون تيز دٻاءُ هيٺ ڪم ڪن ٿيون. تيل جي رساو تڏهن ٿي سگهي ٿو جڏهن پائپ لائنون خراب ٿين ٿيون. باقاعدي طور تي پائپ لائنن ۾ دراڙ يا زنگ جي چڪاس ڪريو. پائپ لائن سان گڏ تيل جي داغن جي ڳولا ڪريو. وائبريشن هائيڊروولڪ پريس پائيپ لائينن ۾ ٿڪاوٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ پائپ لائنن کي صحيح طور تي سپورٽ ڪريو. خراب ٿيل پائپ لائنن کي فوري طور تي تبديل ڪريو. صحيح پائپ ڪلمپنگ طريقو استعمال ڪريو. وڌيڪ دٻاءُ ننڍين رساو کي به خطرناڪ بڻائي ٿو.

ليڪ ٿيندڙ ڪوئڪ ڪنيڪٽ جوڙن جو معائنو ۽ مرمت

هائيڊروولڪ پريس ۾ ڪوئڪ ڪنيڪٽر اڪثر ڪري ليڪ ٿيندا آهن. اهو تڏهن ٿيندو آهي جڏهن سيل پراڻيون ٿي وينديون آهن. ڍلو ڪنيڪشن چيڪ ڪريو. ڪنيڪٽر کي صحيح طرح سان مضبوط ڪريو، پر وڌيڪ تنگ نه ڪريو. جيڪڏهن سيل خراب نظر اچن ٿا ته انهن کي تبديل ڪريو. پنهنجي هائيڊروولڪ آئل لاءِ مطابقت رکندڙ سيل استعمال ڪريو. ٻيهر ڳنڍڻ کان اڳ ڪنيڪٽر جي مٿاڇري کي صاف ڪريو. ڪجهه هائيڊروولڪ پريس ماڊلز ۾ مخصوص ڪنيڪٽر گهرجن هونديون آهن. ٺاهيندڙ جي وضاحتن تي احتياط سان عمل ڪريو.

لوز پائپ ڪنيڪشن لاءِ سخت ڪرڻ جا طريقا

ڍلا ڪنيڪشن ڪيترن ئي هائيڊروڪ پريسن ۾ ليڪ جو سبب بڻجن ٿا. سڀني ٿريڊ ڪنيڪشنن جو باقاعدي معائنو ڪريو. صحيح ڪنيڪٽر ٽورڪ ويليو استعمال ڪريو. ٿريڊن کي نقصان پهچائڻ جي حد تائين وڌيڪ سخت ٿيڻ کان پاسو ڪريو. چيڪ ڪريو ته فليئرڊ ڪنيڪٽر صحيح طرح سان ويٺا آهن. خراب ٿيل ٿريڊن کي فوري طور تي تبديل ڪريو. جتي مناسب هجي اتي ٿريڊ سيلنٽ لڳايو. ڪجهه هائيڊروڪ پريس ڪنيڪشن کي لاڪنگ جو طريقو گهربل آهي. صحيح سختي کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح ٽورڪ ٽول استعمال ڪريو.

هائيڊولڪ والو باڊي جوائنٽس تي ليڪ جي مرمت

هائيڊروولڪ پريس ۾ والو بلاڪ جي جوڑوں تي ليڪ ٿئي ٿي. تيل والو بلاڪ جي ميٽنگ جي مٿاڇري مان وهندو آهي. اهو تڏهن ٿيندو آهي جڏهن سيل ناڪام ٿي ويندا آهن. معائني کان اڳ والو جي مٿاڇري کي صاف ڪريو. نقصان لاءِ والو جي جسم جي مٿاڇري جو معائنو ڪريو. جيڪڏهن ضروري هجي ته خراب ٿيل والو بلاڪ کي تبديل ڪريو. والو اسيمبلين جي وچ ۾ صحيح گيسڪٽ استعمال ڪريو. ڪجهه هائيڊروولڪ پريس والوز کي مخصوص سيلنگ طريقن جي ضرورت هوندي آهي. هميشه ڪارخاني جي وضاحتن تي عمل ڪريو.

فلانج ڪنيڪشن تي ليڪ جا سبب ۽ مرمت

فلانج ڪنيڪشن اڪثر ڪري هائيڊروڪ پريس ۾ تيل ليڪ ڪندا آهن. غلط بولٽ ٽائيٽننگ اڪثر فلانج ليڪ جو سبب بڻجندي آهي. سڀني فلانج ڪنيڪشن لاءِ بولٽ ٽورڪ چيڪ ڪريو. خراب ٿيل فلانج سيل کي فوري طور تي تبديل ڪريو. دٻاءُ برداشت ڪرڻ لاءِ صحيح فلانج گيسڪٽ استعمال ڪريو. سار سنڀال دوران فلانج جي مٿاڇري کي چڱي طرح صاف ڪريو. ڪجهه هائيڊروڪ پريس فلانج کي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. خراب ٿيل فلانج جي چهرن کي مشيننگ يا متبادل جي ضرورت آهي.

او-رنگ ۽ گيسڪٽ جي متبادل گائيڊ

هائيڊروڪ پريس ۾ او-رنگ ۽ گيسڪٽ اڪثر ڪري ناڪام ٿين ٿا. انهن کي باقاعده سار سنڀال جي وقفن تي تبديل ڪريو. صحيح سائيز ۽ مواد جا او-رنگ استعمال ڪريو. سيل جي جاءِ لاءِ نالي جي حالتن جي جانچ ڪريو. انسٽاليشن کان اڳ سيل جي نالن کي چڱي طرح صاف ڪريو. نوان سيل لڳائڻ وقت نه موڙيو ۽ نه ڪٽيو. هڪ مطابقت رکندڙ سيال سان سيل کي هلڪو لوڻ ڪريو. ڪجهه هائيڊروڪ پريس ايپليڪيشنن کي خاص سيلنگ مواد جي ضرورت هوندي آهي.

خراب ٽينڪ ڪيپ سيلنگ جي ڪري تيل جو رساو

هائيڊروولڪ پريس ٽينڪ ڪيپس سختي سان ليڪ ٿي سگهن ٿيون. ڪيپ سيل کي دراڙن يا سخت ٿيڻ لاءِ چيڪ ڪريو. معائني کان اڳ ڪيپ جي مٿاڇري کي صاف ڪريو. جيڪڏهن ضروري هجي ته ٽينڪ ڪيپ گيسڪيٽ کي تبديل ڪريو. پڪ ڪريو ته ڪيپ بولٽ صحيح طرح سان سخت ڪيا ويا آهن. ڪجهه هائيڊروولڪ پريس ٽينڪن ۾ خاص سيلنگ گهرجن هونديون آهن. وينٽ ڪيپ ۽ سانس کي پڻ چيڪ ڪريو. صحيح ٽينڪ سيلنگ آلودگي کي روڪي ٿي.

ٽينڪ ويلڊز ۽ انسپيڪشن پورٽن مان ليڪ جي مرمت

هائيڊروولڪ پريس ٽينڪن تي ويلڊز ڪڏهن ڪڏهن تيل ليڪ ڪندا آهن. ويلڊز سان گڏ تيل جي داغن جي ڳولا ڪريو. ننڍا ليڪ وڏا مسئلا بڻجي سگهن ٿا. علائقي کي صاف ڪريو ۽ احتياط سان معائنو ڪريو. ڪجهه ليڪز لاءِ پيشه ورانه ويلڊنگ مرمت جي ضرورت آهي. ليڪز انسپيڪشن پورٽن تي به ٿي سگهن ٿيون. پورٽ سيل کي نقصان جي جانچ ڪريو. باقاعده هائيڊروولڪ پريس سار سنڀال دوران پورٽ سيل کي تبديل ڪريو. مناسب ويلڊنگ معيار مستقبل جي ليڪز کي روڪي ٿو.

تيل جي سطح گيج ۽ مشاهدي جي ونڊو سيل جي مرمت

ڪڏهن ڪڏهن تيل جي سطح جي ماپ ۽ مشاهدي واري ونڊو مان ليڪ ٿي ويندي آهي. انهن حصن ۾ گيسڪٽ آهن. گيسڪٽس جي عمر يا نقصان جي جانچ ڪريو. پراڻي گيسڪٽس ۽ سيل کي فوري طور تي تبديل ڪريو. ٻيهر گڏ ڪرڻ کان اڳ شيشي ۽ ڌاتو جي مٿاڇري کي صاف ڪريو. ڪجهه هائيڊروولڪ پريس ماڊلز جون مخصوص گهرجون آهن. شيشي جي صحيح انسٽاليشن کي يقيني بڻايو. فاسٽننگ اسڪرو کي وڌيڪ تنگ نه ڪريو. باقاعده چيڪ وڏين ليڪن کي روڪين ٿا.