ஹைட்ராலிக் பிரஸ் எண்ணெய் கசிவைக் கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல்: இடம் வாரியாகப் பழுது நீக்குதல் + தீர்வுகள்

பிஸ்டன் ராட் சீல் கசிவுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் கண்டறிதல்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களில் உள்ள பிஸ்டன் ராடில் எண்ணெய் கசிவுகள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. சீல் தேய்மானமே இதற்கான முக்கிய காரணமாகும். ராடைச் சுற்றி எண்ணெய் படிந்திருக்கிறதா என்று சரிபார்ப்பதன் மூலம் இந்த வகை கசிவைக் கண்டறியலாம். கண்ணால் பார்க்கும்போதே, பிஸ்டனின் மேற்பரப்பில் மெதுவாக எண்ணெய் சொட்டுவதையோ அல்லது ஒரு எண்ணெய் படலத்தையோ காண முடியும். ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயங்கும்போது எண்ணெய் பீறிட்டுத் தெளிப்பதும் மற்றொரு அறிகுறியாகும். வழக்கமான பராமரிப்பு ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. மேலும், ராடில் கீறல்கள் உள்ளதா என்றும் சரிபார்க்கவும்.

வழிகாட்டி ஸ்லீவ் சீல்கள் பெரும்பாலும் காலப்போக்கில் பழுதடைகின்றன. இந்த சீல்கள் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சிலிண்டர்களின் உட்புறத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்த சீல்கள் பழமையாகும் போது, ​​ஸ்லீவ் பகுதியில் எண்ணெய் கசிவுகள் ஏற்படலாம். ஸ்லீவிற்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையில் எண்ணெய் வெளியேறுவதைக் காணலாம். இந்தக் கசிவு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் செயல்திறனைப் பெரிதும் பாதிக்கிறது. பழமையான சீல்களை உடனடியாக மாற்றவும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வகைக்கு ஏற்ற சீலிங் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். சரியான முறையில் பொருத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

சரியான சீல் மாற்றும் செயல்முறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சீல்களை மாற்றும்போது கவனமாக இருக்க வேண்டும். முதலில், அமைப்பில் உள்ள அனைத்து அழுத்தத்தையும் முழுமையாக விடுவிக்கவும். வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அந்தப் பகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். உலோகப் பரப்பிற்கு சேதம் ஏற்படாமல், பழைய சீலை கவனமாக அகற்றவும். தண்டு மற்றும் சிலிண்டரில் சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி புதிய சீலைப் பொருத்தவும். அனைத்து சீலிங் பாகங்களும் சரியான நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். மீண்டும் பொருத்திய பிறகு, ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸை மெதுவாகச் சோதித்துப் பார்க்கவும்.

உயர் அழுத்தக் குழாய்க் கசிவுகளுக்கான காரணங்கள் குறித்த பகுப்பாய்வு

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் குழாய்கள் உயர் அழுத்தத்தில் இயங்குகின்றன. குழாய்கள் தேய்ந்து போகும்போது எண்ணெய் கசிவுகள் ஏற்படலாம். குழாய்களில் விரிசல்கள் அல்லது அரிப்பு உள்ளதா எனத் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். குழாயின் ஓரத்தில் எண்ணெய் கறைகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். அதிர்வு, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் குழாய்களில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதிர்வைக் குறைக்க, குழாய்களுக்கு முறையாக ஆதரவளிக்கவும். சேதமடைந்த குழாய்களை உடனடியாக மாற்றவும். சரியான குழாய் இறுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். உயர் அழுத்தம் சிறிய கசிவுகளைக் கூட ஆபத்தானதாக ஆக்குகிறது.

கசிவுள்ள விரைவு இணைப்பு ஜோடிகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களில் உள்ள விரைவு இணைப்பான்கள் அடிக்கடி கசியும். சீல்கள் பழசாகும்போது இது நிகழ்கிறது. தளர்வான இணைப்புகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். இணைப்பானைச் சரியாக இறுக்கவும், ஆனால் மிகையாக இறுக்க வேண்டாம். சீல்களில் தேய்மானம் தென்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். உங்கள் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்க்குப் பொருத்தமான சீல்களைப் பயன்படுத்தவும். மீண்டும் இணைப்பதற்கு முன் இணைப்பானின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும். சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மாடல்களுக்குக் குறிப்பிட்ட இணைப்பான் தேவைகள் உள்ளன. உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளைக் கவனமாகப் பின்பற்றவும்.

தளர்வான குழாய் இணைப்புகளை இறுக்கும் முறைகள்

தளர்வான இணைப்புகள் பல ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களில் கசிவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. அனைத்து திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளையும் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். சரியான இணைப்பு முறுக்கு மதிப்பைப் பயன்படுத்தவும். திரிகளைச் சேதப்படுத்தும் அளவிற்கு அதிகமாக இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும். விரிந்த இணைப்பிகள் சரியாகப் பொருந்தியுள்ளனவா எனச் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த திரிகளை உடனடியாக மாற்றவும். தேவைப்படும் இடங்களில் திரி சீலன்ட்டைப் பூசவும். சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இணைப்புகளுக்குப் பூட்டும் முறை தேவைப்படுகிறது. சரியான இறுக்கத்தை உறுதிசெய்ய, சரியான முறுக்குக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.

ஹைட்ராலிக் வால்வு பாடி இணைப்புகளில் ஏற்படும் கசிவுகளை சரிசெய்தல்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களில் உள்ள வால்வு பிளாக்குகளின் இணைப்புகளில் கசிவுகள் ஏற்படுகின்றன. வால்வு பிளாக்குகளின் இணையும் பரப்புகள் வழியாக எண்ணெய் கசிகிறது. சீல்கள் பழுதடையும்போது இது நிகழ்கிறது. ஆய்வு செய்வதற்கு முன் வால்வின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும். வால்வின் உடற்பகுதியில் சேதம் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். தேவைப்பட்டால், சேதமடைந்த வால்வு பிளாக்குகளை மாற்றவும். வால்வு அசெம்பிளிகளுக்கு இடையில் சரியான கேஸ்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வால்வுகளுக்கு குறிப்பிட்ட சீலிங் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. எப்போதும் தொழிற்சாலை விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்.

ஃப்ளாஞ்ச் இணைப்புகளில் ஏற்படும் கசிவுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களில் உள்ள ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் அடிக்கடி எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது. போல்ட்களைத் தவறாக இறுக்குவதே பெரும்பாலான ஃபிளேன்ஜ் கசிவுகளுக்குக் காரணமாகும். அனைத்து ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளுக்குமான போல்ட் முறுக்குவிசையைச் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த ஃபிளேன்ஜ் சீல்களை உடனடியாக மாற்றவும். அழுத்தத் தாங்குதிறனுக்காக சரியான ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். பராமரிப்பின் போது ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யவும். சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஃபிளேன்ஜ்களுக்குச் சிறப்புக் கவனம் தேவைப்படுகிறது. சேதமடைந்த ஃபிளேன்ஜ் முகங்களுக்கு இயந்திர வேலைப்பாடு அல்லது மாற்றுதல் தேவை.

ஓ-ரிங் மற்றும் கேஸ்கெட் மாற்று வழிகாட்டி

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களில் ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகள் அடிக்கடி பழுதடைகின்றன. வழக்கமான பராமரிப்பு இடைவெளிகளில் அவற்றை மாற்றவும். சரியான அளவு மற்றும் பொருளால் ஆன ஓ-ரிங்குகளைப் பயன்படுத்தவும். சீல் பொருத்துவதற்கான பள்ளங்களின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். பொருத்துவதற்கு முன் சீல் பள்ளங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். புதிய சீல்களைப் பொருத்தும் போது முறுக்கவோ அல்லது வெட்டவோ கூடாது. பொருத்தமான திரவத்தைக் கொண்டு சீல்களை லேசாக உயவூட்டவும். சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு சீலிங் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

டேங்க் மூடி சரியாக மூடப்படாததால் எண்ணெய் கசிவு

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் டேங்க் மூடிகளில் கடுமையான கசிவு ஏற்படலாம். மூடியின் சீலில் விரிசல்கள் அல்லது கடினத்தன்மை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பரிசோதனைக்கு முன் மூடியின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும். தேவைப்பட்டால், டேங்க் மூடியின் கேஸ்கெட்டை மாற்றவும். மூடியின் போல்ட்கள் சரியாக இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் டேங்குகளுக்குச் சிறப்பு சீலிங் தேவைகள் உள்ளன. மேலும், வென்ட் மூடி மற்றும் பிரீதரையும் சரிபார்க்கவும். சரியான டேங்க் சீலிங், மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.

தொட்டி பற்றவைப்புகள் மற்றும் பரிசோதனைத் துளைகளில் ஏற்படும் கசிவுகளைச் சரிசெய்தல்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தொட்டிகளில் உள்ள வெல்டிங்குகளில் சில சமயங்களில் எண்ணெய் கசியும். வெல்டிங்குகளின் ஓரத்தில் எண்ணெய் கறைகள் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். சிறிய கசிவுகள் பெரிய பிரச்சனைகளாக மாறக்கூடும். அந்தப் பகுதியைச் சுத்தம் செய்து கவனமாகப் பரிசோதிக்கவும். சில கசிவுகளுக்கு நிபுணத்துவ வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படும். பரிசோதனைத் துளைகளிலும் கசிவுகள் ஏற்படலாம். துளை சீலில் சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். வழக்கமான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பராமரிப்பின் போது துளை சீலை மாற்றவும். முறையான வெல்டிங் தரம் எதிர்காலக் கசிவுகளைத் தடுக்கிறது.

எண்ணெய் மட்டமானி மற்றும் கண்காணிப்பு சாளர சீல் பழுதுபார்த்தல்

எண்ணெய் மட்டமானி மற்றும் கண்காணிப்பு சாளரத்திலிருந்து அவ்வப்போது கசிவுகள் ஏற்படலாம். இந்தப் பாகங்களில் கேஸ்கெட்டுகள் உள்ளன. கேஸ்கெட்டுகள் பழைமையாகிவிட்டனவா அல்லது சேதமடைந்துள்ளனவா எனச் சரிபார்க்கவும். பழைமையான கேஸ்கெட்டுகள் மற்றும் சீல்களை உடனடியாக மாற்றவும். மீண்டும் பொருத்துவதற்கு முன் கண்ணாடி மற்றும் உலோகப் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும். சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மாடல்களுக்குக் குறிப்பிட்ட தேவைகள் உள்ளன. கண்ணாடி சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இறுக்கும் திருகுகளை அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்க வேண்டாம். வழக்கமான சோதனைகள் பெரிய கசிவுகளைத் தடுக்கும்.