ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ତେଲ ଲିକ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ମରାମତି: ସ୍ଥାନ + ସମାଧାନ ଅନୁସାରେ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ

ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍‌ରେ ପ୍ରାୟତଃ ତେଲ ଲିକ୍ ହୁଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସିଲ୍ ଘଷିବା। ରଡ୍ ଚାରିପାଖରେ ତେଲ ଜମା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରି ଏହି ପ୍ରକାରର ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ପିଷ୍ଟନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୀର ଡ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଦେଖାଇବ। ଅନ୍ୟ ଏକ ଲକ୍ଷଣ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ ରଡ୍‌କୁ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସିଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ପୁରୁଣା ହେବା ଯୋଗୁଁ ବିଫଳ ହୁଏ। ଏହି ସିଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ସିଲ୍ ପୁରୁଣା ହୁଏ, ସ୍ଲିଭ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ତେଲ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ। ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ବାହାରୁଥିବାର ଦେଖାଯାଇପାରେ। ଏହି ଲିକେଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପୁରୁଣା ସିଲ୍ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଆପଣଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ବଦଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସତର୍କତା

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଥମେ, ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଞ୍ଚଳକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ନକରି ପୁରୁଣା ସିଲ୍କୁ ସାବଧାନତାର ସହ କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ। କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଘଷିବା ପାଇଁ ରଡ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନୂତନ ସିଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସିଲ୍ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଦିଗରେ ଅଛି। ପୁନଃସଂଯୋଗ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଇପଲାଇନ୍ ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଇପଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ପାଇପଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହେଲେ ତେଲ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ। ଫାଟ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପାଇପଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପାଇପଲାଇନ୍‌ରେ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। କମ୍ପନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଇପଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଥକ୍କାପଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ପାଇପ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଛୋଟ ଲିକ୍‌କୁ ମଧ୍ୟ ବିପଜ୍ଜନକ କରିଥାଏ।

ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଶୀଘ୍ର ସଂଯୋଗ ହେଉଥିବା ଯୋଡ଼ିଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଥିବା କ୍ୱିକ-କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଲିକ୍ ହୋଇଯାଏ। ସିଲ୍ ପୁରୁଣା ହୋଇଗଲେ ଏହା ଘଟେ। ସଂଯୋଗ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କନେକ୍ଟରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ କଡ଼ା ନୁହେଁ। ଯଦି ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ଦେଖାଏ ତେବେ ତାହା ବଦଳାନ୍ତୁ। ଆପଣଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପାଇଁ ସୁସଙ୍ଗତ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କନେକ୍ଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କନେକ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।

ଢିଲା ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ପଦ୍ଧତି

ଅନେକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଢିଲା ସଂଯୋଗ ଲିକ୍ କରିଥାଏ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ କନେକ୍ଟର ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଥ୍ରେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ କଟାଇବା ଏଡନ୍ତୁ। ଫ୍ଲେର୍ଡ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ବସିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଥ୍ରେଡ୍ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଥ୍ରେଡ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଲକିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ସଠିକ୍ କଟାଇବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟର୍କ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭଲଭ୍ ବଡି ସନ୍ଧିରେ ଲିକ୍ ମରାମତି

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଭଲ୍ଭ ବ୍ଲକ୍‌ର ସନ୍ଧିରେ ଲିକ୍ ହୁଏ। ଭଲ୍ଭ ବ୍ଲକ୍ ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ତେଲ ଝରିଯାଏ। ସିଲ୍ ବିଫଳ ହେଲେ ଏହା ଘଟେ। ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଭଲ୍ଭ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତି ପାଇଁ ଭଲ୍ଭ ବଡି ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଭଲ୍ଭ ବ୍ଲକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଭଲ୍ଭ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭାଲ୍ଭ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସର୍ବଦା କାରଖାନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଳନ କରନ୍ତୁ।

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସଂଯୋଗରେ ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ ଏବଂ ମରାମତି

ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ପ୍ରାୟତଃ ତେଲ ଲିକ୍ ହୁଏ। ଭୁଲ ବୋଲ୍ଟ କଟାଇନ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକାଂଶ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଲିକ୍ ହୁଏ। ସମସ୍ତ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ସିଲ୍ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଚାପ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟ୍ ବଦଳ ଗାଇଡ୍

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳ ହୁଏ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଗ୍ରୁଭ୍ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ନୂତନ ସିଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ମୋଡ଼ି କିମ୍ବା କାଟିବେ ନାହିଁ। ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ତରଳ ସହିତ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଖରାପ ଟ୍ୟାଙ୍କ କ୍ୟାପ୍ ସିଲିଂ ଯୋଗୁଁ ତେଲ ଲିକ୍ ହେଉଛି

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ କ୍ୟାପ୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ। କ୍ୟାପ୍ ସିଲ୍ ଫାଟ କିମ୍ବା କଠିନତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ୟାପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ କ୍ୟାପ୍ ଗାସ୍କେଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। କ୍ୟାପ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଭେଣ୍ଟ୍ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ସିଲିଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଟ୍ୟାଙ୍କ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପୋର୍ଟରୁ ଲିକ୍ ମରାମତି

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ ତେଲ ଲିକ୍ କରନ୍ତି। ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତେଲ ଦାଗ ଖୋଜନ୍ତୁ। ଛୋଟ ଲିକ୍ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ। ଅଞ୍ଚଳକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କିଛି ଲିକ୍ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଯାଞ୍ଚ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ। ପୋର୍ଟ ସିଲ୍‌ର କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପୋର୍ଟ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଲିକ୍ ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ।

ତେଲ ସ୍ତର ଗଜ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଝରକା ସିଲ୍ ମରାମତି

ତେଲ ସ୍ତର ଗଜ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋରୁ ବେଳେବେଳେ ଲିକ୍ ହୁଏ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗାସ୍କେଟ ଅଛି। ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକର ପୁରୁଣା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପୁରୁଣା ଗାସ୍କେଟ ଏବଂ ସିଲ୍ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ପୁନଃସଂଯୋଗ ପୂର୍ବରୁ କାଚ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। କିଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମଡେଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ସଠିକ୍ କାଚ ସଂସ୍ଥାପନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଫାଶିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅଧିକ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବଡ଼ ଲିକ୍କୁ ରୋକିଥାଏ।