Stroj za vtiskovanje jeklenih vrat 4500T
Primer podjetja
Uporaba
Ta stroj je primeren predvsem za vtiskovanje kovinskih vrat. Oprema ima dobro togost sistema in visoko natančnost, dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost. Postopek vtiskovanja pločevinastih delov dosega proizvodnjo v 3 izmenah/dan.
Parametri stroja
| Ime | Enota | Vrednost | Vrednost | Vrednost | Vrednost | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Sila glavnega cilindra | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Dnevna svetloba | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Hod glavnega valja | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Količina valjev | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Velikost mize
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Hitrost drsnika | Navpično | mm/s | 80–120 | 80–120 | 80–120 | 80–120 |
| Vrnitev | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Delo | mm/s | 10–15 | 10–15 | 10–15 | 10–15 | |
Kalup in vzorci vrat
 |  |
Strankam lahko ponudimo različne vzorce, med katerimi lahko izbirajo, in kalupe. Kalup bo preizkušen v naši tovarni.
| | |
Kalup vsebuje 1 komplet okvirja kalupa in več kompletov jeder kalupa, stranka lahko izdela različne vzorce in mora kupiti le 1 komplet okvirja kalupa.
Varnostna naprava
Fotoelektrična varnostna zaščita spredaj in zadaj
Zaklepanje drsnika pri TDC
Stojalo za dvoročno upravljanje
Zavarovalni krog hidravlične podpore
Zaščita pred preobremenitvijo: varnostni ventil
Alarm za nivo tekočine: nivo olja
Opozorilo o temperaturi olja
Vsak električni del ima zaščito pred preobremenitvijo
Varnostne bloke
Za gibljive dele so predvidene varovalne matice
Vsa dejanja stiskalnice imajo funkcijo varnostne blokade, npr. premična delovna miza ne bo delovala, dokler se blazina ne vrne v začetni položaj. Drsnik ne more pritisniti, ko pritiska premična delovna miza. V primeru konflikta med delovanjem se na zaslonu na dotik prikaže alarm, ki prikazuje, v čem je konflikt.
Električni krmilni sistem
1. Električni sistem je sestavljen iz napajalnega in krmilnega tokokroga. Napajalni tokokrog je 380 V, 50 Hz in je odgovoren za zagon, zaustavitev in zaščito motorja oljne črpalke. Krmilni sistem uporablja programabilni krmilnik PLC v kombinaciji z glavnim upravljanjem na dotik za izvajanje različnih procesnih ciklov obdelovalnega stroja.
2. Glavne komponente za krmiljenje distribucije električne energije so nameščene v glavni krmilni omarici, glavna krmilna omara pa je nameščena na tleh na desni strani trupa; komponente za izvedbo opreme so povezane z mehkimi žicami, glavne vtičnice omarice so običajne, krmilne linije pa so povezane z letalskimi vtiči za enostavno demontažo z remontom.
3. Osrednjo funkcijo krmilnega dela prevzame programabilni logični krmilnik "PLC". Glede na potrebe procesa ukazi, ki jih izdajo glavne krmilne komponente (izbirna stikala, gumbi itd.), na podlagi signalov, izmerjenih z detekcijskimi elementi, kot so senzorji premika, potovalna stikala, senzorji tlaka itd., obdelujejo preklopne in analogne vrednosti stroja in pogona. Hidravlični pilotni ventil in druge naprave izvajajo nadzor tlaka in premika hidravličnega aktuatorja-valja ter nato zaključijo proizvodni proces stroja.
Hod drsnika nadzoruje senzor absolutnega premika. Senzor premika je nameščen na zgornjem delu notranje strani stebra. Točko pretvorbe hoda in položaja je mogoče neposredno nastaviti in prikazati na zaslonu na dotik. Poleg tega sta na voljo zgornja in spodnja končna stikala za dvojno zaščito v nepričakovanih situacijah.
4. Centralizirana nadzorna plošča opreme je nameščena v glavni nadzorni omarici, na plošči pa so nameščeni industrijski zaslon na dotik, indikatorska lučka za delovno stanje ter potrebni gumbi za upravljanje in izbirna stikala. Električni sistem je sestavljen iz napajalnega in krmilnega vezja. Napajalni tokokrog je 380 V, 50 Hz in je odgovoren za zagon, zaustavitev in zaščito motorja oljne črpalke. Sistem krmilnega vezja uporablja programabilni krmilnik PLC v kombinaciji z glavnim upravljanjem na dotik za uresničevanje različnih procesnih ciklov obdelovalnega stroja.
Glavne komponente za krmiljenje distribucije električne energije so nameščene v glavni krmilni omarici, glavna krmilna omara pa je nameščena na tleh na desni strani trupa; komponente za izvedbo opreme so povezane z mehkimi žicami, vtičnice glavne omarice so običajne, krmilne linije pa so povezane z letalskimi vtiči za enostavno demontažo z remontom.
5. Osrednjo funkcijo krmilnega dela prevzame programabilni logični krmilnik "PLC". Glede na potrebe procesa ukazi, ki jih izdajo glavne krmilne komponente (izbirna stikala, gumbi itd.), na podlagi signalov, ki jih merijo detekcijski elementi, kot so senzorji premika, potovalna stikala, senzorji tlaka itd., obdelujejo preklopne in analogne vrednosti stroja in pogona. Hidravlični pilotni ventil in druge naprave izvajajo nadzor tlaka in premika hidravličnega aktuatorja-valja ter nato zaključijo proizvodni proces stroja.
Hod drsnika nadzoruje senzor absolutnega premika. Senzor premika je nameščen na zgornjem delu notranje strani stebra. Točko pretvorbe hoda in položaja je mogoče neposredno nastaviti in prikazati na zaslonu na dotik. Poleg tega sta na voljo zgornja in spodnja končna stikala za dvojno zaščito v nepričakovanih situacijah.
6. Centralizirana nadzorna plošča opreme je nameščena na glavni nadzorni omarici, na plošči pa so nameščeni industrijski zaslon na dotik, indikatorska lučka za delovno stanje ter potrebni gumbi za upravljanje in izbirna stikala.
Hidravlični sistem
Značilnost:
1. Rezervoar za olje je bil nastavljen s sistemom za prisilno hlajenje in filtriranje (industrijska ploščata hladilna naprava za vodo, hlajenje s kroženjem vode, temperatura olja≤55℃，Prepričajte se, da lahko stroj enakomerno pritiska v 24 urah.
2. Hidravlični sistem uporablja integriran sistem krmiljenja kartušnih ventilov s hitro odzivnostjo in visoko učinkovitostjo prenosa.
3. Rezervoar za olje je opremljen z zračnim filtrom za komunikacijo z zunanjostjo, da se zagotovi, da hidravlično olje ni onesnaženo.
4. Povezava med polnilnim ventilom in rezervoarjem za gorivo uporablja fleksibilen spoj, ki preprečuje prenos vibracij na rezervoar za gorivo in popolnoma rešuje problem puščanja olja.
Tehnično gibanje
1.Stiskalnica lahko deluje v 4 načinih: nastavitev (palčni pomik), ročni, polavtomatski in popolnoma avtomatski, delovni način pa je mogoče razdeliti tudi na 2 načina: oblikovanje s konstantno razdaljo in oblikovanje s konstantnim tlakom.
2. Način s konstantno razdaljo:Ko trenutni položaji drsnika in blazine dosežejo prednastavljen položaj, se trenutno delo ustavi. Vrednosti konstantne razdalje drsnikov so znotraj območja polnega hoda drsnika.
3. Način s konstantnim tlakom:Ko trenutni tlaki drsnika in blazine dosežejo prednastavljeni tlak, se trenutno delo ustavi.
4. Prilagoditev (palčno premikanje):Za dokončanje ustreznih dejanj uporabite ustrezne funkcijske gumbe. Z enkratnim pritiskom na gumb stiskalnica enkratno pomika. Ko gumb spustite, se stiskalnica ustavi. Ta način se uporablja predvsem za nastavitev stiskalnice in zamenjavo matrice.
5. Priročnik:Pritisnite vsak funkcijski gumb, da dokončate ustrezno dejanje, vsak pritisk pa dokonča 1 dejanje naenkrat.
6. Polavtomatsko:Dvoročni gumb za dokončanje enega cikla: Ko pritisnete dvoročni gumb, stiskalnica izvede niz procesnih dejanj (Cikel procesa mora biti prednastavljen).
Specifikacija varjenja glavnega telesa
| Slog | TLCH | Znanje znanosti | Povpraševanje |
|
| Stran A H=T2/3 Stran B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Stran A 60° Stran B 35° 1/4 ≤ K ≤ T | najprej dvostransko pritrjevanje, nato zadnje varjenje, nazadnje kozmetično varjenje |
| Dno valja
| Glede na risbo | Glede na risbo | Najprej dvostransko pritrjevanje, nato zadnje varjenje, po kozmetičnem varjenju pa ohranite toploto |
 | Stran A H=T/2 Stran B H=T/3 C≥4 L≤3 | Stran A 60° Stran B 35° 1/4≤K≤10 | najprej dvostransko pritrjevanje, nato zadnje varjenje, nazadnje kozmetično varjenje |
 | V-oblikovan utor H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | najprej dvostransko pritrjevanje, nato zadnje varjenje, nazadnje kozmetično varjenje |
 | Dvojni V-utor H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | najprej dvostransko pritrjevanje, nato zadnje varjenje, nazadnje kozmetično varjenje |
 | V-oblikovan utor H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | Obdelava v obliki črke T kot zgoraj, varjenje poševne plošče po končani obdelavi v obliki črke T |
|
| V-oblikovan utor H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | najprej pritrjevalno varjenje, nato zadnje varjenje, nazadnje kozmetično varjenje |
čelni spoj
Slepa conaTabela toleranc telesne zgradbe
| Struktura | Predmet | Toleranca |
 | Simetrija zunanjih elementov trupne konstrukcije(Toleranca razmika△ b） | b ≤ 1000 △ b ≤ 1,5 1000 b＞2000△b ≤ 3,0 |
 | Pravokotna konstrukcija trupa(diagonalna toleranca L△ L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5,0 |
 | Vzporednost med vrhom in tlemi stebrne konstrukcije t(Naklon, vključno z zgornjo in spodnjo ploščo） | h ≤ 4000 t ≤ 2,0 4000 h＞8000 t ≤ 5,0 |
 | Neusklajenost zgornjih in spodnjih plošč trupne konstrukcije | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Toleranca kota varjenja
| Razred | Velikost kratkega roba mm | |||
| ≤315 | ＞315~1 m | ＞1~2 m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Toleranca oblike in položaja varjenja
| Razred | Osnovna velikost mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2 m | ＞2~4 m | ＞4~8 m | ＞8m | |
| A | 1,0 | 1,5 | 2.0 | 3.0 | 4,0 | 5,0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
| C | 3.0 | 5,0 | 9,0 | 11,0 | 16,0 | 20,0 |
