Гідравлічний прес для гарячого кування
Yz14 Швидкий вільний кувальний гідравлічний прес
Тип рами та чотириколонна структура;
Використання системи сервокерування, висока економія енергії;
Швидка 400~1000 мм/с, утворює 50~200 мм/с;
Корпус зварений з матеріалу Q355B, що забезпечує високу загальну жорсткість;
Оснащений верхнім болтом та подвійним опорним захисним пристроєм;
Додатковий допоміжний центруючий пристрій, допоміжний штампувальний пристрій, прецизійне автоматичне кування, маніпулятор та інші конфігурації;
Вільне кування, підходить для великих поковок з простим зовнішнім виглядом, для кування різних великих валів, кілець, тістечок, злитків та пластин;
Підходить для кування різних видів вуглецевої сталі, легованої сталі, інструментальної сталі, підшипникової сталі, пружинної сталі, нержавіючої сталі та високотемпературної легованої сталі;
Використовується в аерокосмічній, енергетичній, промисловій, суднобудівній, транспортній та інших галузях;
Прецизійний штампувальний гідравлічний прес
Тип рами та чотириколонна конструкція, які можна використовувати для гарячого кування або холодного екструзії.
Система сервокерування, мікрорухове лиття, точність контролю тиску та положення 1%;
Регульована швидкість 1~100 мм/с, безступінчаста зміна швидкості, висока точність формування;
Корпус зварений з матеріалу Q355B, що забезпечує високу загальну жорсткість;
Оснащений верхнім та нижнім викидними циліндрами, викидний циліндр має вбудований датчик для точного керування викидним формуванням;
Широко використовується в автомобільній, машинобудівній, нафтохімічній, котельно-котельній, аерокосмічній, суднобудівній та інших галузях промисловості.
Одноразове формування багатогранних структурних деталей може значно підвищити міцність деталей, знизити виробничі витрати та сприяти виготовленню легших деталей.
Гідравлічний прес для гарячого кування
Головною особливістю гарячого кування є контроль температурного відхилення між формою та відформованою деталлю. Температуру форми можна встановити вищою за температуру матеріалу, ізотермічною або низькою. Деформований матеріал часто зазнає динамічної рекристалізації під час процесу кування, що робить структуру поковки однорідною та має рівновісну дрібнокристалічну морфологію;
Точність контролю тиску ±0,1 МПа, точність контролю положення ±0,02 мм.
Швидкість формування висока, сформовані деталі мають високу розмірну точність та низьку вартість.
Додатковий електричний нагрів, проміжний частотний, високочастотний та інші методи нагріву, автоматичне завантаження та розвантаження, винесення з робочого місця;
Широко використовується в транспорті, транспортних засобах, аерокосмічній промисловості, суднобудуванні, інфраструктурі, 3C-електроніці та інших галузях
Багатосекційний штампувальний гідравлічний прес
Багатосекційний штампувальний гідравлічний прес - це багатостанційне синхронне кувальне обладнання, придатне для формування спеціальних поковок, а також може використовуватися для односекційного формування та процесів холодного екструзії;
Система сервокерування, стабільний контроль биття, висока економія енергії;
Каркасна конструкція фюзеляжу, швидке кування 2~5 процесів, швидкість кування 3~30 с/час, висока точність кування;
Зварний корпус з матеріалу Q355B, висока загальна жорсткість;
Індивідуальний діапазон 1~80MN, додатковий пристрій автоматичного центрування, робот для автоматичного завантаження та розвантаження, кроковий робот та інші конфігурації.
Застосовується для різних кувальних виробів з простими та симетричними формами;
Обробка малих валів, кільців, тістечок, злитків, пластин, втулок, підшипників;
Кування різних видів вуглецевої сталі, легованої сталі, інструментальної сталі, підшипникової сталі, пружинної сталі, нержавіючої сталі та високотемпературної легованої сталі;
Багатонаправлений гідравлічний прес для штампування
Ця серія гідравлічних пресів розроблена з рамною конструкцією, оснащеною головним масляним циліндром та переднім, заднім, лівим та правим горизонтальними циліндрами, що забезпечує стабільну силу та високу точність;
Конструкція проста, коефіцієнт використання матеріалу високий, більшість поковок формуються одночасно, а собівартість виробництва знижується;
Швидкість 50~400 мм/с, синхронна екструзія з боковим циліндром; корпус зварений з матеріалу Q355B, що забезпечує високу загальну жорсткість;
Основні формувальні вироби мають високу точність та не мають конусності штампа; Використання системи сервокерування забезпечує високу економію енергії;
Застосовується для різних виробів складної форми та великих кількостей;
Підходить для різних корпусів клапанів, з'єднань труб, торцевих з'єднань, вузлів дискових валів та інших поковок;
Підходить для кування різних матеріалів з вуглецевої сталі, міді, алюмінію та легованої сталі;
Його можна безпосередньо налаштувати з маніпулятором гарячого штампування та піччю середньої частоти для реалізації повністю автоматизованого формування;
