ما هي أجزاء مركبات الطاقة الجديدة التي يتم تشكيلها بواسطة مكابس SMC الهيدروليكية؟

ما هي أجزاء مركبات الطاقة الجديدة التي يتم تشكيلها بواسطة مكابس SMC الهيدروليكية؟

مكبس هيدروليكي من شركة SMCيُستخدم على نطاق واسع، وخاصة في ملحقات مركبات الطاقة الجديدة. يُطلق عليه اسم مكبس التشكيل الهيدروليكي لملحقات مركبات الطاقة الجديدة من شركة SMC، وهو عبارة عنمكبس تشكيل المواد المركبة.

تتمثل وظيفتها الرئيسية في ضغط صفائح SMC في قوالب معدنية لإنتاج منتجات الألياف الزجاجية. تتوفر منها هياكل متنوعة، مثل الهيكل رباعي الأعمدة والهيكل الإطاري. تعتمد على نظام تحكم PLC، مما يسهل تشغيلها ويسمح بضبط معايير التشغيل. تتوافق درجة حرارة الجهاز ووقت المعالجة والضغط والسرعة مع خصائص عملية التصنيع. يعتمد نظام الزيت على نظام صمامات منطقية عالي الدقة. يتميز تصميم خط الأنابيب بالبساطة والوضوح، ويُفضل استخدام وصلة شفة لمنع تسرب الزيت. يتم تثبيت المحرك ومضخة الزيت وخط الأنابيب وفقًا للمعايير لضمان مقاومة الزلازل والصدمات.

مكبس SMC لتصنيع قطع غيار مركبات الطاقة الجديدة

ملحقات مركبات الطاقة الجديدة المصنعة بتقنية الضغط الهيدروليكي من شركة SMC:

باب SMC الأمامي الأوسط، مصد SMC، لوحة الإضاءة، عمود الزجاج الأمامي SMC، سقف كابينة سائق شاحنة SMC، القسم الأمامي الأوسط، مصد SMC، قناع SMC، عاكس، عمود A، غطاء عازل للصوت للمحرك SMC، حامل بطارية SMC، غطاء حماية أسفل هيكل السيارة، رفرف SMC، رفرف SMC، إطار لوحة القيادة، رفرف صندوق الأمتعة SMC وأجزاء أخرى، إلخ.

مزايا قطع غيار السيارات من شركة SMC:

* يتميز مركب SMC بدرجة حرارة تشكيل حراري عالية، HDT أكبر من 200 درجة مئوية، لذا فهو مناسب لتصنيع أغطية المحركات وفتحات السقف وأغطية صندوق السيارة.
* قطع غيار SMC مقاومة للعوامل الجوية ومتينة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة.
* تتميز أجزاء SMC بمقاومة جيدة للصدمات، حيث تمتص الصدمات بمقدار 5 أضعاف ما يمتصه الفولاذ.
* تتمتع مواد SMC بخصائص عزل صوتي مناسبة لتصنيع أجزاء عزل الصوت في السيارات.
* تتمتع مادة SMC بخصائص مرور مناسبة لتصنيع أبواب الشحن الخلفية المزودة بهوائيات مدمجة.
* تتمتع أجزاء SMC بحرية تصميم مرنة للغاية.

قطع غيار مركبات الطاقة الجديدة

عناصر قطع غيار السيارات المصنعة بالضغط الهيدروليكي من شركة SMC:

1. يختلف ضغط التشكيل للمواد المركبة باختلاف بنية المنتج وشكله وحجمه ودرجة سماكة مادة SMC. المنتجات ذات الأشكال البسيطة لا تتطلب سوى ضغط تشكيل يتراوح بين 25 و30 ميجا باسكال. أما المنتجات ذات الأشكال المعقدة، فيمكن أن يصل ضغط التشكيل فيها إلى ما بين 140 و210 ميجا باسكال. وكلما زادت درجة سماكة مادة SMC، زاد ضغط التشكيل المطلوب.

٢. يرتبط مقدار ضغط التشكيل للمواد المركبة أيضًا ببنية القالب. يكون ضغط التشكيل المطلوب لقالب ذي بنية فصل رأسية أقل من ضغط التشكيل المطلوب للقالب ذي البنية الأفقية. تتطلب القوالب ذات فجوات التطابق الأصغر ضغطًا أعلى من القوالب ذات الفجوات الأكبر. تتطلب المنتجات ذات المتطلبات العالية من حيث المظهر والأداء والنعومة ضغط تشكيل أعلى أثناء عملية التشكيل.

٣. نظرًا لأن نظام SMC يتميز بسرعة التصلب، فإن الإغلاق السريع للمكبس الهيدروليكي لتشكيل قطع غيار السيارات العاملة بالطاقة الجديدة باستخدام SMC يُعدّ أمرًا بالغ الأهمية. فإذا كان الإغلاق بطيئًا جدًا بعد إضافة المواد، فقد تظهر بقع ما قبل التصلب على سطح المنتج، أو قد ينتج عنه نقص في المواد أو زيادة في الحجم. ولتحقيق الإغلاق السريع، يجب ضبط سرعة إغلاق القالب بعناية في نهاية شوط المكبس الهيدروليكي ذي الإطار ذي الـ ١٠٠٠ طن، وذلك لإبطاء عملية الإغلاق وتسهيل عملية التفريغ.

4. أهيدروليكي أوتُعدّ القوالب والمعدات الأساسية في عملية تشكيل المواد المركبة. تنقسم العملية إلى مراحل التغذية، وإغلاق القالب، والتفريغ، والمعالجة، وفك القالب، والتنظيف. إذا كان المنتج يحتوي على حشوة تحتاج إلى إحكام إغلاقها أثناء التشكيل، فيجب وضع الحشوة قبل التغذية. أما أهم شروط التحكم في العملية فهي الضغط، ودرجة الحرارة، ومدة التشكيل.

تصنيع قطع غيار سيارات تعمل بالطاقة الجديدة

تُستخدم مكابس SMC الهيدروليكية لتشكيل قطع غيار مركبات الطاقة الجديدة بشكل شائع وفقًا لاحتياجات قطعة العمل، بما في ذلك 315 طنًا، و400 طن، و500 طن، و630 طنًا، و800 طن، و1000 طن، و1250 طنًا، و1500 طن، و2000 طن، و2500 طن، و3000 طن، وما إلى ذلك. تتميز مكابس SMC الهيدروليكية بكفاءة عمل عالية، ودورات استرداد استثمار قصيرة، وتكوين متطور، وتشغيل مستقر، ومتانة جيدة، وموثوقية عالية.

تشنغكسينحن مصنع متخصص في مكابس الضغط الهيدروليكية، ذو شهرة واسعة في الصين، ونقدم مجموعة متنوعة من مكابس الضغط المركبة عالية الجودة والخدمات ذات الصلة. إذا كانت لديكم احتياجات خاصة، يرجى التواصل معنا.


تاريخ النشر: 23 سبتمبر 2024