прадукты

Кампазітныя куленепрабівальныя шлемы звычайна вырабляюцца са шкловалакна, кеўлару і тэрмапластычнай смалы. Яны ўключаюць воданепранікальны пласт, вогнеўстойлівы пласт, пласт араміднай тканіны без валакна і пласт смалы. 315 тонгідраўлічны прэсдля сціскання куленепрабівальных шлемаў спецыяльна распрацаваны для вытворчасціКуленепрабівальны шлем з PE/Kevlar/Aramid валакнас. Ён выкарыстоўвае тэхналогію апрацоўкі пад высокім ціскам, каб забяспечыць матэрыял шлема дастатковымі ахоўнымі ўласцівасцямі. Гэты прэс для шлема можа вырабляць высакаякасныя куленепрабівальныя шлемы для забеспячэння бяспекі экіпіраваных вайскоўцаў.

Гэты гідраўлічны прэс для сціскання куленепрабівальнага шлема распрацаваны і вырабленыЧжэнсі Гідраўлікавыкарыстоўваецца для фармавання куленепрабівальных шлемаў з выпуклым корпусам. Гэта дазваляе эфектыўна пазбегнуць расколін, выкліканых лакальным фармаваннем, дасягнуць фармавання пад адмоўным вуглом, палепшыць якасць фармавання і забяспечыць аднастайную таўшчыню шлема пасля фармавання. Дзякуючы разумнаму выбару і канфігурацыі матэрыялаў у спалучэнні з тэхналогіяй апрацоўкі прэсам магутнасцю 315 тон, выраблены куленепрабівальны шлем мае добрую супрацьударную ўстойлівасць і бяспеку, а таксама можа эфектыўна абараніць галаву карыстальніка ад знешніх удараў.

У залежнасці ад матэрыялу і характарыстык шлема, можна выкарыстоўваць чатырохкалонныя гідраўлічныя прэсы магутнасцю 315, 450, 500, 630, 800 тон і іншыя.

Структурныя асаблівасці гідраўлічнага прэса для сціскання куленепрабівальнага шлема з поліэтылену:

1. Структура хоста аптымізавана і распрацавана з дапамогай кампутара. Чатырохкалонная канструкцыя мае добрую калянасць і высокую дакладнасць.
2. Выкарыстоўвайце вадкасць у якасці асяроддзя для перадачы энергіі. Выкарыстоўваецца імпартны малашумны плунжерны алейны помпа.
3. Інтэграваная сістэма картрыджнага клапана, надзейнае дзеянне, высокая чысціня, нізкая ўцечка.
4. З дапамогай панэлі кіравання можна выбраць два працэсы фармавання: фіксаваны ход і фіксаваны ціск.
5. Рабочы ціск і ход рэгулююцца ў зададзеным дыяпазоне ў залежнасці ад патрэб працэсу.
6. Прафесійныя кампаненты ўшчыльнення цыліндраў, высокая надзейнасць і працяглы тэрмін службы.
7. Прылада аўтаматычнай змазкі накіроўвалай рэйкі цалкам абараняе накіроўвалую калону і падтрымлівае дакладнасць.
8. Электрычная сістэма кіруецца ПЛК, які дазваляе кіраваць адной клавішай. Працэс просты і лёгкі ў эксплуатацыі.

Этапы ліцця куленепрабівальнага шлема з поліэтылену:

(1) Рэзка: Нарэжце вольную тканіну з поліэтылену з ультравысокай малекулярнай масай або плёнкі на круглыя ​​лісты і заламінуйце іх.
(2) Падрыхтоўка загатоўкі для шлема: круглыя ​​лісты безуткавай тканіны, атрыманыя на этапе (1), ламінуюцца і падвяргаюцца халоднаму прэсаванню ў форме для атрымання загатоўкі для шлема.
(3) Падрыхтоўка загатоўкі: Змесціце загатоўку шлема ў форму для загатоўкі, паступова надайце ёй форму і паступова абрэжце лішні матэрыял на вонкавым краі загатоўкі.
(4) Падрыхтоўка адлітых дэталяў: Змесціце атрыманую на этапе (3) загатоўку ў форму для надання ёй формы загадзя адфармаванаму шлему, выміце яе пасля астывання і атрымайце паўфабрыкат шлема.
(5) Паўфабрыкат шлема апрацоўваецца шляхам абрэзкі, афарбоўкі, падвешвання і іншых працэсаў, каб атрымаць гатовы шлем.

Гэты прэс для куленепрабівальных шлемаў з поліэтылену, які мы вырабляем, мае канструкцыю з ціскам 315 тон і мае высокія апрацоўчыя магчымасці. Ён сціскае матэрыял шлема ў форму, якая адпавядае стандартным патрабаванням. Канструкцыя прэса трывалая і стабільная, што гарантуе, што ён не будзе дэфармаваны або пашкоджаны падчас вытворчасці. Прэс таксама абсталяваны перадавой сістэмай кіравання, якая дазваляе дакладна кантраляваць ціск і тэмпературу, каб гарантаваць, што апрацоўка матэрыялаў шлема адпавядае патрабаванням і павышае эфектыўнасць вытворчасці.