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I caschi antiproiettile compositi sono generalmente realizzati in tessuto di fibra di vetro, tessuto di fibra di Kevlar e resina termoplastica. Comprendono uno strato impermeabile, uno strato ignifugo, uno strato di tessuto senza fibre aramidiche e uno strato di resina. 315 tonnellatepressa idraulicaper comprimere i caschi antiproiettile è appositamente progettato per la produzioneCasco antiproiettile in PE/Kevlar/fibra aramidicaUtilizza una tecnologia di lavorazione ad alta pressione per garantire che il materiale del casco abbia sufficienti proprietà protettive. Questa pressa per caschi è in grado di produrre caschi antiproiettile di alta qualità per garantire la sicurezza delle truppe equipaggiate.

Questa pressa idraulica per comprimere elmetti antiproiettile progettata e prodotta daZhengxi HydraulicViene utilizzato per la formatura di elmetti antiproiettile a guscio convesso. Consente di evitare efficacemente le crepe causate dalla formatura locale, di ottenere una formatura ad angolo negativo, di migliorare la qualità della formatura e di garantire uno spessore uniforme dell'elmetto dopo la formatura. Grazie a una selezione e configurazione razionale dei materiali, combinata con la tecnologia di lavorazione tramite pressa da 315 tonnellate, l'elmetto antiproiettile prodotto presenta buone prestazioni antiurto e un elevato livello di sicurezza, proteggendo efficacemente la testa di chi lo indossa da impatti esterni.

A seconda del materiale e delle specifiche del casco, è possibile utilizzare presse idrauliche a quattro colonne da 315 tonnellate, 450 tonnellate, 500 tonnellate, 630 tonnellate, 800 tonnellate e altre ancora.

Caratteristiche strutturali della pressa idraulica per la compressione di elmetti antiproiettile in PE:

1. La struttura principale è ottimizzata e progettata al computer. La struttura a quattro colonne presenta una buona rigidità e un'elevata precisione.
2. Utilizzare un liquido come mezzo per trasferire energia. Viene utilizzata una pompa a pistone ad olio a bassa rumorosità importata.
3. Sistema integrato di valvola a cartuccia, funzionamento affidabile, elevata pulizia, basse perdite.
4. Tramite il pannello di controllo è possibile selezionare due processi di stampaggio: a corsa fissa e a pressione fissa.
5. La pressione di esercizio e la corsa sono regolabili entro l'intervallo specificato in base alle esigenze del processo.
6. Componenti di tenuta del cilindro professionali, elevata affidabilità e lunga durata.
7. Il dispositivo di lubrificazione automatica della guida protegge completamente la colonna di guida e ne mantiene la precisione.
8. L'impianto elettrico è controllato da un PLC, che consente il funzionamento con un solo tasto. Il processo è semplice e facile da utilizzare.

Passaggi per lo stampaggio del casco antiproiettile in PE:

(1) Taglio: Tagliare il tessuto senza trama di fibra o pellicola di polietilene ad altissimo peso molecolare in fogli circolari e laminarli.
(2) Preparazione del grezzo per casco: i fogli circolari di tessuto senza trama ottenuti nella fase (1) vengono laminati e pressati a freddo in uno stampo per ottenere un grezzo per casco.
(3) Preparazione della preforma: posizionare il pezzo grezzo del casco nello stampo della preforma, modellare gradualmente il pezzo grezzo del casco e rifilare gradualmente il materiale in eccesso sul bordo esterno del pezzo grezzo.
(4) Preparazione delle parti stampate: Mettere la preforma ottenuta nella fase (3) in uno stampo per dare forma al casco preformato, estrarla dopo il raffreddamento e ottenere un casco semilavorato.
(5) L'elmo semilavorato viene lavorato mediante rifinitura, verniciatura, appendimento e altri processi per ottenere l'elmo finito.

Questa pressa per caschi antiproiettile in PE, da noi prodotta, adotta un design con una pressione di 315 tonnellate e vanta elevate capacità di lavorazione. Comprime il materiale del casco conferendogli una forma conforme agli standard. La struttura della pressa è robusta e stabile, garantendo che non si deformi o si danneggi durante la produzione. La pressa è inoltre dotata di un sistema di controllo avanzato che consente un controllo preciso della pressione e della temperatura, assicurando che la lavorazione dei materiali del casco soddisfi i requisiti e migliori l'efficienza produttiva.