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Los cascos antibalas compuestos generalmente están hechos de tela de fibra de vidrio, tela de fibra de Kevlar y resina termoplástica. Incluyen una capa impermeable, una capa ignífuga, una capa de tela sin fibra de aramida y una capa de resina. 315 toneladasprensa hidráulicapara comprimir cascos antibalas está especialmente diseñado para producirCasco antibalas de fibra de PE/Kevlar/aramidaUtiliza tecnología de procesamiento a alta presión para garantizar que el material del casco posea las propiedades protectoras necesarias. Esta prensa para cascos permite fabricar cascos antibalas de alta calidad, asegurando así la seguridad de las tropas equipadas.

Esta prensa hidráulica para comprimir cascos antibalas diseñada y producida porZhengxi HydraulicSe utiliza para la fabricación de cascos antibalas con casco convexo. Permite evitar eficazmente el agrietamiento causado por el conformado local, lograr un conformado con ángulo negativo, mejorar la calidad del conformado y garantizar un espesor uniforme del casco tras el proceso. Gracias a una selección y configuración adecuadas de los materiales, combinadas con la tecnología de procesamiento mediante prensa de 315 toneladas, el casco antibalas resultante ofrece un excelente rendimiento de resistencia a los impactos y una gran seguridad, protegiendo eficazmente la cabeza del usuario de impactos externos.

Según el material y las especificaciones del casco, se pueden utilizar prensas hidráulicas de cuatro columnas de 315, 450, 500, 630, 800 toneladas, entre otras.

Características estructurales de la prensa hidráulica para comprimir cascos antibalas de PE:

1. La estructura principal está optimizada y diseñada por ordenador. La estructura de cuatro columnas presenta buena rigidez y alta precisión.
2. Utilizar un líquido como medio para transferir energía. Se emplea una bomba de aceite de émbolo silenciosa importada.
3. Sistema integrado de válvula de cartucho, funcionamiento fiable, alta limpieza, baja fuga.
4. Mediante el panel de control, se pueden seleccionar dos procesos de moldeo: uno de carrera fija y otro de presión fija.
5. La presión de trabajo y la carrera son ajustables dentro del rango especificado según las necesidades del proceso.
6. Componentes de sellado de cilindros profesionales, gran fiabilidad y larga vida útil.
7. El dispositivo de lubricación automática del riel guía protege completamente la columna guía y mantiene la precisión.
8. El sistema eléctrico está controlado por un PLC, que permite su funcionamiento con un solo botón. El proceso es sencillo y fácil de operar.

Pasos para el moldeo de cascos antibalas de PE:

(1) Corte: Corte la tela sin trama de fibra o película de polietileno de peso molecular ultra alto en láminas circulares y lamínelas.
(2) Preparación del casco en bruto: Las láminas circulares de tela sin trama obtenidas en el paso (1) se laminan y se prensan en frío en un molde para obtener un casco en bruto.
(3) Preparación de la preforma: Coloque el casco en bruto en el molde de preforma, dé forma gradualmente al casco en bruto y recorte gradualmente el exceso de material en el borde exterior del casco en bruto.
(4) Preparación de las piezas moldeadas: Coloque la preforma obtenida en el paso (3) en un molde para dar forma al casco preformado, retírelo después de enfriarlo y obtenga un casco semiacabado.
(5) El casco semiacabado se procesa mediante recorte, pintura, colgado y otros procesos para obtener el casco terminado.

Esta prensa para cascos antibalas de PE que fabricamos cuenta con un diseño de presión de 315 toneladas y una gran capacidad de procesamiento. Comprime el material del casco dándole la forma que cumple con los requisitos estándar. Su estructura robusta y estable garantiza que no se deforme ni se dañe durante la producción. Además, está equipada con un sistema de control avanzado que permite un control preciso de la presión y la temperatura, asegurando así que el procesamiento del material del casco cumpla con los requisitos y mejore la eficiencia de la producción.