produtos

Os cascos a proba de balas compostos adoitan estar feitos de tecido de fibra de vidro, tecido de fibra de Kevlar e resina termoplástica. Inclúen unha capa impermeable, unha capa ignífuga, unha capa de tecido sen fibra de aramida e unha capa de resina. 315 toneladasprensa hidráulicapara comprimir cascos antibalas está especialmente deseñado para producirCasco a proba de balas de fibra de PE/Kevlar/aramidas. Emprega tecnoloxía de procesamento a alta presión para garantir que o material do casco teña as propiedades protectoras suficientes. Esta prensa para cascos pode producir cascos a proba de balas de alta calidade para garantir a seguridade das tropas equipadas.

Esta prensa hidráulica para comprimir cascos antibalas deseñada e producida porHidráulico de Zhengxiutilízase para formar cascos antibalas con casco convexo. Pode evitar eficazmente as fendas causadas pola conformación local, conseguir unha conformación en ángulo negativo, mellorar a calidade da conformación e garantir un grosor uniforme do casco despois da conformación. Mediante unha selección e configuración razoables dos materiais, combinada coa tecnoloxía de procesamento de prensas de 315 toneladas, o casco antibalas producido ten un bo rendemento antichoque e seguridade, e pode protexer eficazmente a cabeza do usuario de impactos externos.

Segundo o material e as especificacións do casco, pódense usar prensas hidráulicas de catro columnas de 315 toneladas, 450 toneladas, 500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas e outras.

Características estruturais da prensa hidráulica para comprimir casco a proba de balas de PE:

1. A estrutura do servidor está optimizada e deseñada por ordenador. A estrutura de catro columnas ten boa rixidez e alta precisión.
2. Usar líquido como medio para transferir enerxía. Úsase unha bomba de aceite de pistón de baixo ruído importada.
3. Sistema integrado de válvula de cartucho, acción fiable, alta limpeza, baixas fugas.
4. A través do panel de operacións para seleccionar, pódense realizar dous procesos de moldeo de carreira fixa e presión fixa.
5. A presión de traballo e a carreira son axustables dentro do rango especificado segundo as necesidades do proceso.
6. Compoñentes de selado de cilindros profesionais, forte fiabilidade e longa vida útil.
7. O dispositivo de lubricación automática do carril guía protexe completamente a columna guía e mantén a precisión.
8. O sistema eléctrico está controlado por un PLC, que pode realizar un funcionamento cunha soa tecla. O proceso é sinxelo e doado de operar.

Pasos de moldeo de casco a proba de balas de PE:

(1) Corte: Cortar o tecido sen trama de fibra ou película de polietileno de peso molecular ultraalto en láminas circulares e laminalas.
(2) Preparación da peza en bruto para casco: As láminas circulares de tea sen trama obtidas no paso (1) lamináronse e prensáronse en frío nun molde para obter unha peza en bruto para casco.
(3) Preparación da preforma: Coloque a peza en bruto do casco no molde da preforma, dea forma gradualmente á peza en bruto do casco e recorte gradualmente o exceso de material no bordo exterior da peza en bruto.
(4) Preparación das pezas moldeadas: Introducir a preforma obtida no paso (3) nun molde para darlle forma ao casco preformado, retirala despois de arrefriala e obter un casco semiacabado.
(5) O casco semiacabado procésase mediante recorte, pintura, colgado e outros procesos para obter o casco acabado.

Esta prensa para cascos a proba de balas de PE que producimos adopta un deseño de presión de 315 toneladas e ten unha forte capacidade de procesamento. Comprime o material do casco nunha forma que cumpre os requisitos estándar. A estrutura da prensa é forte e estable para garantir que non se deforme nin se dane durante a produción. A prensa tamén está equipada cun sistema de control avanzado que pode lograr un control preciso da presión e a temperatura para garantir que o procesamento dos materiais do casco cumpra os requisitos e mellore a eficiencia da produción.