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複合防弾ヘルメットは一般的に、グラスファイバー繊維、ケブラー繊維、熱可塑性樹脂で作られています。防水層、耐火層、アラミド繊維不使用層、樹脂層が含まれます。315トン油圧プレス防弾ヘルメットを圧縮するための特別設計は、PE/ケブラー/アラミド繊維製防弾ヘルメット高圧加工技術を採用することで、ヘルメット素材に十分な保護性能を確保しています。このヘルメットプレスは、高品質の防弾ヘルメットを製造し、装備した部隊の安全を確保します。

この防弾ヘルメット圧縮用油圧プレスは、鄭西油圧凸包防弾ヘルメットの成形に使用されます。局所的な成形による亀裂を効果的に回避し、負角成形を実現し、成形品質を向上させ、成形後のヘルメットの厚みを均一に保つことができます。材料の適切な選択と構成、そして315トンプレス加工技術を組み合わせることで、製造された防弾ヘルメットは優れた耐衝撃性能と安全性を備え、着用者の頭部を外部からの衝撃から効果的に保護します。

ヘルメットの材質と仕様に応じて、315トン、450トン、500トン、630トン、800トンなどの4柱式油圧プレスを使用できます。

PE製防弾ヘルメット圧縮用油圧プレスの構造的特徴：

1. ホスト構造はコンピュータによって最適化・設計されています。4本の柱からなる構造は、優れた剛性と高い精度を備えています。
2. 液体を媒体としてエネルギーを伝達する。低騒音の輸入プランジャー式オイルポンプを使用する。
3. カートリッジバルブ一体型システム、信頼性の高い動作、高い清浄度、低漏れ。
4. 操作パネルから選択することで、固定ストロークと固定圧力の2つの成形プロセスを実現できます。
5. 作動圧力とストロークは、プロセスニーズに応じて指定された範囲内で調整可能です。
6. プロ仕様のシリンダーシール部品、高い信頼性、長寿命。
7. ガイドレールの自動潤滑装置は、ガイドコラムを完全に保護し、精度を維持します。
8. 電気系統はPLCによって制御され、ワンキー操作が可能です。操作は簡単で、プロセスもシンプルです。

PE製防弾ヘルメットの成形手順：

（１）切断：超高分子量ポリエチレン繊維またはフィルムの横糸のない布を円形シートに切断し、ラミネートする。
（２）ヘルメットブランクの準備：ステップ（１）で得られた緯糸のない布の円形シートを積層し、金型内で冷間プレスしてヘルメットブランクを得る。
（３）プリフォームの準備：ヘルメットブランクをプリフォーム型に入れ、ヘルメットブランクを徐々に成形し、ブランクの外縁の余分な材料を徐々にトリミングします。
（４）成形部品の準備：ステップ（３）で得られたプリフォームを金型に入れて成形ヘルメットを成形し、冷却後に取り出して半完成ヘルメットを得る。
（５）半完成ヘルメットは、トリミング、塗装、吊り下げなどの工程を経て完成ヘルメットとなる。

当社が製造するこのPE製防弾ヘルメット用プレス機は、315トンの加圧設計を採用し、高い加工能力を備えています。ヘルメット材料を規格要件を満たす形状に圧縮成形します。プレス機の構造は頑丈で安定しており、製造中に変形や損傷が生じることはありません。また、高度な制御システムを搭載しており、圧力と温度を精密に制御することで、ヘルメット材料の加工が要件を満たし、生産効率が向上します。