Hydraulisk presse til metalpulverformning
Formramme
1) Formbasen er hovedsageligt lavet af 40Cr og 45# stål ved smedning, drejning og finslibning for at sikre tilstrækkelig stålkvalitet og matchende præcision. Styrefladen anvender materialedifferentiering for at beskytte overfladen mod slid, såsom kobberstyrehylster. Med Cr.
2) Den øvre del af formrammen er en enkelt øvre stempel, og den øvre stempel er direkte fastgjort på den øvre stempelskinne; hunformen er fastgjort i den negative skabelon, og både aktiv flydende undertrykkelse og tvungen flydende undertrykkelse udføres i presseprocessen. Vilkårligt valgt kan "pulverisering", flydende undertrykkelse, trykholdningsforsinkelse, trykaflastningsforsinkelse osv. realiseres under presning. Når pulveret bevæges, flyder de øvre og nedre flydende negative forme synkront med den øvre stempel.
3) Afformningsmetoden har generel afformning og beskyttelsesafformning til valg; hunformen og underformen har samtidig afformning, og hunformen trækkes ned for direkte at frigøre formen, og den aktive formfrigørelse fra hunformen er gavnlig for bedre at beskytte produktet mod let at blive beskadiget.
4) Fremføringshøjde, produktpressehøjde og afformningsposition bruger forskydningssensor til at detektere position og PLC-programstyringsnøjagtighed og med mekanisk enhedsgrænse.
5) Et komposit ikke-metallisk materiale er installeret ved samlingen mellem den flydende plade og formrammens hulrumsblok, og det komposit ikke-metalliske materiale er isoleret i fødeskoen og opbevaringsbeholderen, og alle metaldele er ikke i kontakt med råmaterialepulveret.
Fodringssystem
1. Fodringssystemet vil have 6 tragte, og hver tragt vil indlæse forskelligt råmateriale.
2. Tragten kan roteres og har god tætning.
3. Automatisk indlæsning af råmaterialer, hvert 5-10 slag.
4. Hopperens arbejdsmængde kan indstilles på HMI'et, 1, 2, 3 ... 10, der arbejder sammen.
5,6 store tragte vil blive installeret på toppen af maskinen, hver tragt kan indlæse 15 kg pulver.
Søjle
Styresøjlerne (søjlerne) vil være lavet afC45 varm smedning af stålog har en hårdkrombelægning på 0,08 mm. Og udfører hærdnings- og anløbningsbehandling.
Produktionsstandarder
JB/T3818-99《Tekniske forhold for hydraulisk presse》
GB5226.1-2002《Maskinsikkerhed - Mekanisk og elektrisk udstyr - Del 1: Generelle tekniske krav》
GB/T 3766-2001《Generelle tekniske krav til hydrauliske systemer》
GB17120-97《Tekniske sikkerhedskrav til pressemaskiner》
JB9967-99《Støjgrænse for hydraulisk maskine》
Hoveddel
Hele maskinens design anvender computeroptimeret design og analyser med finite element. Udstyrets styrke og stivhed er god, og udseendet er godt. Alle svejsede dele af maskinhuset er svejset af højkvalitets stålplade Q345B, som er svejset med kuldioxid for at sikre svejsekvaliteten.
Cylinder
| Dele | Ftræk |
| Cylinderløb |
|
| Stempelstang |
|
| Tætninger | Anvend japansk NOK-mærkekvalitets tætningsring |
| Stempel | Styret af kobberbelægning, god slidstyrke, der sikrer langvarig drift af cylinderen |
Servosystem
1. Servosystemets sammensætning
2. Fordele ved servosystemet
Energibesparelse
Sammenlignet med det traditionelle variable pumpesystem kombinerer servo-oliepumpesystemet servomotorens hurtige, trinløse hastighedsregulering og hydraulikoliepumpens selvregulerende olietryksegenskaber, hvilket giver et enormt energibesparelsespotentiale.besparelsesraten kan nå op til 30%-80%.
Effektiv
Reaktionshastigheden er hurtig, og responstiden er så kort som 20 ms, hvilket forbedrer det hydrauliske systems responshastighed.
Præcision
Den hurtige responshastighed garanterer åbnings- og lukningsnøjagtighed, positionsnøjagtigheden kan nå 0,1 mm, og den specielle funktions positioneringsnøjagtighed kan nå±0,01 mm.
Det højpræcisions- og hurtigresponsive PID-algoritmemodul sikrer stabilt systemtryk og trykudsving på mindre end±0,5 bar, forbedring af produktkvaliteten.
Miljøbeskyttelse
Støj: Den gennemsnitlige støj fra det hydrauliske servosystem er 15-20 dB lavere end den originale variable pumpe.
Temperatur: Efter at servosystemet er brugt, reduceres hydraulikoliens temperatur generelt, hvilket forlænger den hydrauliske tætnings levetid eller reducerer kølerens effekt.
Sikkerhedsanordning
Fotoelektrisk sikkerhedsskærm for og bag
Skydelåsning ved TDC
Stativ med to håndbetjening
Hydraulisk støtteforsikringskreds
Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhedsventil
Væskeniveaualarm: Olieniveau
Advarsel om olietemperatur
Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse
Sikkerhedsblokke
Låsemøtrikker er medfølgende til bevægelige dele
Alle trykfunktioner har en sikkerhedslåsfunktion, f.eks. vil det bevægelige arbejdsbord ikke fungere, medmindre puden vender tilbage til sin oprindelige position. Skyderen kan ikke trykkes, når det bevægelige arbejdsbord trykkes. Når der opstår en konflikt, vises en alarm på berøringsskærmen og viser, hvad konflikten er.
Hydraulisk system
1. Olietanken er indstillet til et tvungent kølesystem (industriel vandkøleanordning af pladetypen, køling ved cirkulerende vand, olietemperatur ≤55 ℃, sørg for, at maskinen kan trykke støt i 24 timer.)
2. Det hydrauliske system anvender integreret patronventilstyringssystem med hurtig responshastighed og høj transmissionseffektivitet.
3. Olietanken er udstyret med et luftfilter, der kommunikerer med omverdenen for at sikre, at hydraulikolien ikke forurenes.
4. Forbindelsen mellem påfyldningsventilen og brændstoftanken bruger en fleksibel samling for at forhindre vibrationer i at blive overført til brændstoftanken og fuldstændigt løse problemet med olielækage.
