SMC hydraulisk pressebruges i vid udstrækning, især i tilbehør til nye energibiler. Det kaldes SMC hydraulisk presse til støbning af tilbehør til nye energibiler, som er enstøbepresse til kompositmaterialer.
Dens hovedfunktion er at presse SMC-plader ind i metalforme for at producere glasfiberprodukter. Der findes en række forskellige strukturer at vælge imellem, såsom firekolonnetyper og rammetyper. Den anvender PLC-styring, nem betjening og justerbare arbejdsparametre. Udstyrets temperatur, hærdningstid, tryk og hastighed opfylder materialets procesegenskaber. Oliesystemet er baseret på et højpræcisions plug-in logikventilsystem. Rørledningskonfigurationen er enkel og klar. En flangeforbindelse foretrækkes til rørledningstilslutning for at forhindre olielækage. Motor, oliepumpe og rørledning er fastgjort i henhold til standarden for at opnå jordskælvs- og stødmodstand.
Nyt energikøretøjstilbehør støbt af SMC hydraulisk presse:
SMC forreste midterdør, SMC kofanger, lyspanel, SMC forrudestolpe, SMC førerhustag, forreste midtersektion, SMC kofanger, SMC maske, deflektor, A-stolpe, SMC lydisolerende motorafdækning, SMC batteribeslag, køretøjets undervognsbeskyttelse, SMC skærm, SMC skærm, instrumentbrætramme, SMC bagagerumshylde og andre dele osv.
Fordele ved SMC bildele:
* SMC har en høj varmedeformationstemperatur, HDT større end 200 ℃, så den er velegnet til fremstilling af motorhjelme, soltage og bagagerumslåge.
* SMC-dele er vejrbestandige og holdbare, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt.
* SMC-dele har god slagfasthed og absorberer 5 gange stød i forhold til stål.
* SMC-materialer har lydisoleringsegenskaber, der er egnede til fremstilling af lydisoleringsdele til biler.
* SMC har gennemløbsegenskaber, der er egnede til fremstilling af bagdøre til lastrum med indlejrede, integrerede antenner.
* SMC-dele har meget fleksibel designfrihed.
Elementer af SMC hydraulisk pressestøbte autodele:
1. Støbetrykket for kompositmaterialer varierer med produktets struktur, form, størrelse og SMC's fortykkelsesgrad. Produkter med simple former kræver kun et støbetryk på 25-30 MPa. For produkter med komplekse former kan støbetrykket nå 140-210 MPa. Jo højere SMC's fortykkelsesgrad er, desto større er det nødvendige støbetryk.
2. Størrelsen af støbetrykket for kompositmaterialer er også relateret til støbeformens struktur. Det støbetryk, der kræves for den vertikale skillestrukturform, er lavere end for den horisontale. Forme med mindre matchende mellemrum kræver højere tryk end forme med større mellemrum. Produkter med høje krav til udseende, ydeevne og glathed kræver højere støbetryk under støbning.
3. Da SMC er et hurtigt hærdende system, er den hurtige lukning af SMC's nye energi-autodele-støbehydraulikpresse meget vigtig. Hvis den hydrauliske presse lukker for langsomt efter tilsætning af materialer, er det let at få forhærdningspletter på produktets overflade eller at forårsage materialemangel eller overdimensionering. For at opnå hurtig lukning bør formens lukkehastighed omhyggeligt justeres i slutningen af det hydrauliske presseslag på 1000 tons ramme for at bremse lukkeprocessen og lette udstødningen.
4. Enhydraulisk presseog forme er det førende udstyr til støbte kompositmaterialer. Processen er opdelt i tilførsel, lukning af formen, udsugning, hærdning, afformning og rengøring. Hvis produktet har en indsats, der skal forsegles under støbning, skal indsatsen placeres før tilførsel. De vigtigste kontrollerede procesbetingelser er tryk, temperatur og støbetid.
SMC nye energikøretøjsdele støbningshydrauliske presser bruges almindeligvis i henhold til emnets behov, herunder 315 tons, 400 tons, 500 tons, 630 tons, 800 tons, 1000 tons, 1250 tons, 1500 tons, 2000 tons, 2500 tons, 3000 tons osv. SMC hydrauliske presser har fordelene ved høj arbejdseffektivitet, korte investeringsafkastcyklusser, avanceret konfiguration, stabil drift, god holdbarhed og høj pålidelighed.
Zhengxier en professionel hydraulisk pressefabrik, der er meget berømt i Kina og tilbyder en række kompositpresser af høj kvalitet og relaterede tjenester. Hvis du har skræddersyede behov, bedes du kontakte os.
Opslagstidspunkt: 23. september 2024
