4500T Stahltürprägemaschine
Firmenfall
Anwendung
Diese Maschine eignet sich vor allem zum Prägen von Metalltüren. Sie zeichnet sich durch hohe Systemstabilität, Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Der Prägeprozess für Blechteile ermöglicht die Produktion im Dreischichtbetrieb.
Maschinenparameter
| Name | Einheit | Wert | Wert | Wert | Wert | |
| Modell |
| YZ91-4000T | Yz91-3600T | YZ91-2500T | YZ91-1500T | |
| Hauptzylinderkraft | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Tageslicht | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Hauptzylinderhub | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Zylinderanzahl | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Tischgröße
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Schiebergeschwindigkeit | Runter | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Zurückkehren | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Arbeiten | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Türleisten und Muster
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Wir können unseren Kunden verschiedene Muster zur Auswahl anbieten und auch die entsprechenden Formen bereitstellen. Die Formen werden in unserem Werk getestet.
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Die Form enthält einen Formrahmen und mehrere Formkerne. Der Kunde kann verschiedene Muster herstellen und muss nur einen Formrahmen kaufen.
Sicherheitsvorrichtung
Fotoelektrischer Sicherheitsschutz vorne und hinten
Schlittenverriegelung im oberen Totpunkt
Zweihand-Bedienständer
Hydraulische Stützversicherung
Überlastschutz: Sicherheitsventil
Flüssigkeitsstandalarm: Ölstand
Öltemperaturwarnung
Alle elektrischen Bauteile verfügen über einen Überlastungsschutz.
Sicherheitsblöcke
Für bewegliche Teile sind Sicherungsmuttern vorgesehen.
Alle Pressvorgänge sind mit einer Sicherheitsverriegelung versehen. Beispielsweise lässt sich der bewegliche Arbeitstisch erst bewegen, wenn das Dämpfungskissen in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist. Der Schieber kann nicht betätigt werden, solange der bewegliche Arbeitstisch betätigt wird. Bei einem Konfliktvorgang erscheint eine Warnung auf dem Touchscreen, die die Art des Konflikts anzeigt.
Elektrisches Steuerungssystem
1. Das elektrische System besteht aus einem Leistungs- und einem Steuerkreis. Der Leistungskreis arbeitet mit 380 V und 50 Hz und ist für das Starten, Stoppen und den Schutz des Ölpumpenmotors zuständig. Der Steuerkreis nutzt eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) in Kombination mit einem Touchscreen-Hauptbedienfeld, um verschiedene Prozessabläufe der Werkzeugmaschine zu realisieren.
2. Die Hauptstromverteilungs- und Steuerungskomponenten sind im Hauptsteuerschrank installiert, der auf der rechten Seite des Rumpfes am Boden steht; die Geräteausführungskomponenten sind mit flexiblen Leitungen verbunden, die Ausgänge des Hauptsteuerschranks sind standardmäßig, und die Steuerleitungen sind mit Luftfahrtsteckverbindern verbunden, um eine einfache Demontage und Überholung zu ermöglichen.
3. Die Kernfunktion der Steuerung übernimmt die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Entsprechend den Prozessanforderungen verarbeiten die von den Hauptsteuerungskomponenten (Wahlschalter, Tasten usw.) ausgegebenen Befehle, basierend auf den von den Sensorelementen wie Wegsensoren, Wegschaltern, Drucksensoren usw. gemessenen Signalen, die Schalt- und Analogwerte der Maschine und des Antriebs. Das hydraulische Vorsteuerventil und andere Geräte realisieren die Steuerung von Druck und Weg des Hydraulikzylinders und schließen so den Produktionsprozess der Maschine ab.
Der Hub des Schiebers wird durch einen absoluten Wegsensor gesteuert. Dieser ist im oberen Bereich der Säuleninnenseite angeordnet. Hub und Positionsumrechnungspunkt lassen sich direkt auf dem Touchscreen einstellen und anzeigen. Zusätzlich sorgen obere und untere Endschalter für doppelten Schutz in unerwarteten Situationen.
4. Das zentrale Bedienfeld der Anlage befindet sich im Hauptschaltschrank und ist mit einem industriellen Touchscreen-Display, einer Betriebszustandsanzeige sowie den erforderlichen Bedientasten und Wahlschaltern ausgestattet. Das elektrische System besteht aus einem Leistungs- und einem Steuerkreis. Der Leistungskreis arbeitet mit 380 V und 50 Hz und ist für das Starten, Stoppen und den Schutz des Ölpumpenmotors zuständig. Der Steuerkreis nutzt eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) in Kombination mit einem Touchscreen-Hauptbedienfeld, um die verschiedenen Prozessabläufe der Werkzeugmaschine zu realisieren.
Die wichtigsten Komponenten der Stromverteilungssteuerung sind im Hauptsteuerschrank installiert, der auf der rechten Seite des Rumpfes am Boden steht; die Geräteausführungskomponenten sind mit flexiblen Leitungen verbunden, die Ausgänge des Hauptsteuerschranks sind standardmäßig, und die Steuerleitungen sind mit Luftfahrtsteckverbindern verbunden, um eine einfache Demontage und Überholung zu ermöglichen.
5. Die Kernfunktion der Steuerung übernimmt die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Entsprechend den Prozessanforderungen verarbeiten die von den Hauptsteuerungskomponenten (Wahlschalter, Tasten usw.) ausgegebenen Befehle, basierend auf den von den Sensorelementen wie Wegsensoren, Wegschaltern, Drucksensoren usw. gemessenen Signalen, die Schalt- und Analogwerte der Maschine und des Antriebs. Das hydraulische Vorsteuerventil und andere Geräte realisieren die Steuerung von Druck und Weg des Hydraulikzylinders und schließen so den Produktionsprozess der Maschine ab.
Der Hub des Schiebers wird durch einen absoluten Wegsensor gesteuert. Dieser ist im oberen Bereich der Säuleninnenseite angeordnet. Hub und Positionsumrechnungspunkt lassen sich direkt auf dem Touchscreen einstellen und anzeigen. Zusätzlich sorgen obere und untere Endschalter für doppelten Schutz in unerwarteten Situationen.
6. Das zentrale Bedienfeld der Anlage befindet sich im Hauptschaltschrank und umfasst einen industriellen Touchscreen, eine Betriebszustandsanzeigeleuchte sowie die notwendigen Bedienknöpfe und Auswahlschalter.
Hydrauliksystem
Besonderheit:
1. Der Öltank ist mit einem Zwangskühlfiltersystem ausgestattet (industrielles Plattenwasserkühlgerät, Kühlung durch zirkulierendes Wasser, Öltemperatur).≤55℃，Stellen Sie sicher, dass die Maschine 24 Stunden lang gleichmäßig pressen kann.
2. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Patronenventil-Steuerungssystem mit schneller Reaktionszeit und hoher Übertragungseffizienz.
3. Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, der mit der Außenwelt in Kontakt steht, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl nicht verunreinigt wird.
4. Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet ein flexibles Gelenk, um zu verhindern, dass Vibrationen auf den Kraftstofftank übertragen werden und um das Problem der Ölleckage vollständig zu lösen.
Technische Bewegung
1.Die Pressmaschine kann in vier Betriebsmodi betrieben werden: Justierung (Tipping), manuell, halbautomatisch und vollautomatisch. Der Arbeitsmodus lässt sich zudem in zwei Modi unterteilen: Konstantabstandsformung und Konstantdruckformung.
2. Modus mit konstantem Abstand:Sobald die aktuelle Position von Gleiter und Dämpfung eine voreingestellte Position erreicht hat, wird der Vorgang gestoppt. Der konstante Abstand der Gleiter liegt innerhalb des Bereichs des vollen Gleitwegs.
3. Konstantdruckmodus:Wenn der aktuelle Druck von Gleitstück und Polster einen voreingestellten Wert erreicht, wird der Arbeitsvorgang gestoppt.
4. Justierung (in Zoll):Betätigen Sie die entsprechenden Funktionstasten, um die jeweiligen Aktionen auszuführen. Durch einmaliges Drücken einer Taste führt die Presse einen einzelnen Schritt aus. Die Presse stoppt, sobald die Taste losgelassen wird. Dieser Modus dient hauptsächlich zum Einstellen der Presse und zum Werkzeugwechsel.
5. Handbuch:Durch Drücken der jeweiligen Funktionstaste wird eine entsprechende Aktion ausgeführt; jeder Tastendruck führt jeweils nur eine Aktion aus.
6. Halbautomatisch:Doppelhändige Drucktaste zum Abschließen eines einzelnen Zyklus: Wenn eine doppelhändige Taste gedrückt wird, führt die Pressmaschine eine Reihe von Prozessschritten aus (der Zyklusprozess sollte voreingestellt sein).
Schweißspezifikation des Hauptkörpers
| Stil | TLCH | KB | Nachfrage |
|
| A-Seite H=T2/3 B-Seite H=T1/3 C≥4 L≤3 | A-Seite 60° B-Seite 35° 1/4≤K≤T | Zuerst beidseitig heften, dann rückseitig schweißen, abschließend kosmetisches Schweißen. |
| Zylinderboden
| Gemäß Zeichnung | Gemäß Zeichnung | Zuerst beidseitig heften, dann rückseitig verschweißen; nach dem kosmetischen Schweißen die Wärme erhalten. |
 | A-Seite H=T/2 B-Seite H=T/3 C≥4 L≤3 | A-Seite 60° B-Seite 35° 1/4≤K≤10 | Zuerst beidseitig heften, dann rückseitig schweißen, abschließend kosmetisches Schweißen. |
 | V-förmige Nut H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | Zuerst beidseitig heften, dann rückseitig schweißen, abschließend kosmetisches Schweißen. |
 | Doppel-V-Nut H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | Zuerst beidseitig heften, dann rückseitig schweißen, abschließend kosmetisches Schweißen. |
 | V-förmige Nut H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | Die Bearbeitung des T-förmigen Profils erfolgt wie oben beschrieben, anschließend wird nach Fertigstellung des T-Profils die schräge Platte verschweißt. |
|
| V-förmige Nut H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | Zuerst heften, dann rückseitig schweißen, zum Schluss die kosmetische Schweißnaht. |
Stoßverbindung
BlindzoneToleranztabelle der Körperstruktur
| Struktur | Artikel | Toleranz |
 | Symmetrie der äußeren Elemente der Rumpfstruktur(Abstandstoleranz△ b) | b≤1000 △b≤1,5 1000 b＞2000△b≤3.0 |
 | Rumpfstruktur rechteckig(Diagonale L Toleranz△ L) | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5.0 |
 | Parallelität zwischen Ober- und Unterseite der Säulenstruktur t(Neigung einschließlich oberer und unterer Platten) | h≤4000 t≤2.0 4000 h＞8000 t≤5.0 |
 | Fehlausrichtung der oberen und unteren Rumpfplatten | L≤2000 t≤2.0 L>2000 t≤3.0 |
Toleranz des Schweißwinkels
| Grad | Kurze Kantenlänge mm | |||
| ≤315 | ＞315~1m | ＞1–2 m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Toleranz der Schweißform und -position
| Grad | Grundgröße mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1–2 m | ＞2–4 m | ＞4–8 m | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1,5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
