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1. Hauptrahmen:
Der rahmenartige hydraulische Maschinenkörper ist eine integrale Rahmenstruktur, die aus geschweißten Stahlbauteilen besteht, mit Seitenfenstern links in der Mitte der linken und rechten Säulen, unter Verwendung einer hochwertigen Q355B-Stahlplattenschweißstruktur, Kohlendioxid-Schutzgasschweißen;Nach dem Schweißen muss es eine Glühbehandlung durchlaufen, um Schweißverformungen und Spannungen vollständig zu beseitigen und sicherzustellen, dass die geschweißten Teile langlebig und nicht verformt sind und die Genauigkeit erhalten bleibt.Der untere Träger, die Säulen und der obere Träger werden durch Zugstangen vorgespannt (hydraulische Vorspannung), um einen kombinierten Rahmen zu bilden;In der Mitte des Rumpfes befindet sich ein Gleitblock, der von einer keilförmigen viereckigen und achteckigen Führungsschiene geführt wird, und die Gleitblock-Führungsplatte besteht aus A3+CuPb10Sn10-Verbundmaterial, die Führungsschiene an Die Säule verfügt über eine abnehmbare Führungsschiene.

①Oberer Balken und unterer Balken: Der obere Balken und der untere Balken sind mit einer Q355B-Stahlplatte verschweißt, und die innere Spannung wird nach dem Schweißen beseitigt, um die Stabilität der Struktur und die Genauigkeit der Ausrüstung selbst zu gewährleisten.Am Oberbalken ist ein Hauptzylinder-Montageloch eingearbeitet.Im Unterbalken sind ein hydraulischer Kissenzylinder und ein hydraulisches Kissen installiert.

② Säule: Die Säule ist mit einer Q355B-Stahlplatte verschweißt. Nach dem Schweißen wird eine Spannungsentlastungsbehandlung durchgeführt.An der Säule ist ein verstellbarer Gleitblock-Führungsblock installiert.

③Spurstange und Sicherungsmutter: Das Material der Spurstange und Sicherungsmutter ist 45#-Stahl.Die Spurstange ist auf das Innengewinde abgestimmt und wird durch die Ultrahochdruck-Vorspannvorrichtung vorgespannt, um den Körper zu fixieren.

2. Schieberegler:
Der Schieber ist eine aus Stahlblech geschweißte kastenförmige Struktur, und die Bodenplatte des Schiebers besteht aus einem ganzen Stück Stahlplatte, um ausreichende Steifigkeit und Festigkeit zu gewährleisten.Der Schieber der hydraulischen Rahmenpresse für den Formrahmen für die Karosserieabdeckung von Automobilen verfügt über viereckige und achtseitige Führungsschienen.An der linken und rechten Säule befinden sich 4 Sätze Führungsblöcke.Die Führungsplatten des Schiebers bewegen sich vertikal auf den Führungsschienen, und die Genauigkeit der Bewegungsführung hängt von den Führungsschienen des Schiebers ab.Das geneigte Eisen wird zum Einstellen verwendet, um die Parallelität zum mobilen Arbeitstisch, eine bequeme Einstellung, eine hohe Einstellgenauigkeit, eine gute Beibehaltung der Genauigkeit nach der Einstellung und eine starke antiexzentrische Belastungsfähigkeit sicherzustellen.Eine Seite des Führungsschienen-Reibungspaares besteht aus Legierungsmaterial und die andere Seite besteht aus Legierungsmaterial auf Kupferbasis.Darüber hinaus wurde die Führungsschiene vergütet, mit einer Härte über HRC55, guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.Die Gleitschienenoberfläche ist mit einer Schmierbohrung zur automatischen Schmierung versehen, um die beweglichen Teile zu schmieren.Die Feineinstellung des Schiebers erfolgt über die Steuerung des Proportionalstromventils, das zur Feineinstellung und Formklemmung bei der Auswahl der Formversuche dient und im Bereich von 0,5–2 mm/s eingestellt werden kann.

3. Werkbank verschieben:
Die rahmenartige hydraulische Presse zum Formen von Karosseriehüllen für Automobile ist mit einem vorwärts beweglichen Arbeitstisch ausgestattet.Der bewegliche Arbeitstisch ist eine Schweißkonstruktion aus Q355B-Stahlblech.Nach dem Schweißen wird eine Spannungsarmbehandlung durchgeführt.Der bewegliche Arbeitstisch ist mit „T“-Nuten und Auswurflöchern versehen.Die Abmessungen der „T“-Nut und des Auswerferstiftlochs werden gemäß der von Partei A bereitgestellten Layoutzeichnung erstellt. Lassen Sie 400 mm in der Mitte der „T“-Nut ohne Fräsen.Ausgestattet mit der entsprechenden Auswerferstange und Staubschutzhülle liegt die Wärmebehandlungshärte der Auswerferstange über HRC42 Grad.Die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit des mobilen Arbeitstisches beträgt ±0,05 mm, der Fahrmodus ist mit einem Geschwindigkeitsreduzierer ausgestattet und es handelt sich um eine selbstfahrende Struktur.Wenn der Spalt zwischen der unteren Ebene des beweglichen Arbeitstisches und der unteren Ebene des unteren Balkens mit der Montageerkennungsvorrichtung größer als 0,3 mm ist, darf der Host nicht arbeiten.Stellen Sie alle Dornlochabdeckungen bereit.Auf der Ebene des Arbeitstisches befindet sich ein Kreuzschlitz mit einer Breite von 14 mm und einer Tiefe von 6 mm.

4. Hauptzylinder:
Der Hauptölzylinder hat eine Mehrzylinderstruktur, die einen Kolbenzylinder und einen Kolbenzylinder kombiniert.Die Kolbenstange besteht aus hochwertigen Schmiedeteilen aus Kohlenstoffstahl und die Oberfläche ist abgeschreckt, um die Härte zu erhöhen.Der Zylinderkörper besteht aus hochwertigen Schmiedeteilen aus Kohlenstoffstahl, um die Gleichmäßigkeit der Materialien zu gewährleisten. Der Ölzylinder ist mit einem importierten hochwertigen Dichtungsring abgedichtet.

5. Hydraulischer Kissenzylinder:
Eine hydraulische Kissenzylindervorrichtung ist im unteren Träger der hydraulischen Rahmenpresse installiert, um den Rahmen der Karosserieabdeckung des Automobils zu formen.Das hydraulische Kissen hat zwei Funktionen: ein hydraulisches Kissen oder ein Auswerfer, der verwendet werden kann, um während des Streckvorgangs der Stahlplatte oder zum Auswerfen eine Blechhalterkraft bereitzustellen. Das Produkt, das hydraulische Kissen, hat eine Einzelkronenstruktur und ist mit einer ausgestattet linearer Wegsensor.Die Presse kann die digitale Einstellung der Hubumwandlungsposition des Schiebers und des hydraulischen Kissens bequem realisieren, und die Bedienung ist einfach und praktisch.

6. Bewegen Sie den Arbeitstisch, um den Spannzylinder anzuheben:
Die vier Hub- und Spannzylinder der Rahmenhydraulikpresse zur Umformung von Karosserieabdeckungen für Automobile sind allesamt Kolbenkonstruktionen.Sie werden am unteren Querträger montiert.Der bewegliche Tisch kann angehoben werden, wenn er angehoben wird, und der bewegliche Tisch kann festgeklemmt werden, wenn er abgesenkt wird.Über dem unteren Balken.

7. Pufferspeicher:
Bei Bedarf wird eine Stanzpuffervorrichtung vorbereitet, die aus einem Pufferzylinder, einem Puffersystem und einem angeschlossenen Mechanismus besteht und am oberen Teil des Unterbalkens der Presse zum Kantenbeschneiden, Stanzen und anderen Stanzvorgängen installiert wird.Der Pufferzylinder und das Puffersystem können Stöße absorbieren und Vibrationen während des Stanzvorgangs eliminieren.