Hydraulische Presse zur Metallpulverformung
Formrahmen
1) Der Formgrundkörper besteht hauptsächlich aus 40Cr- und 45#-Stahl und wird durch Schmieden, Drehen und Feinschleifen hergestellt, um ausreichend Stahl und Passgenauigkeit zu gewährleisten. Die Führungsfläche ist mit unterschiedlichen Materialien versehen, um sie vor Abrieb zu schützen, beispielsweise mit einer Kupferführungshülse.
2) Der obere Formteil des Formrahmens besteht aus einem einzelnen Oberstempel, der direkt auf dem Oberstempelschlitten befestigt ist. Die weibliche Form ist in der Negativform fixiert. Während des Pressvorgangs werden sowohl aktive als auch erzwungene Gleitbewegungen durchgeführt. Beim Pressen können verschiedene Funktionen wie Pulverisieren, Gleitbewegungen, Druckhalteverzögerung, Druckentlastungsverzögerung usw. realisiert werden. Beim Transport des Pulvers bewegen sich die obere und untere Gleitform synchron mit dem Oberstempel.
3) Bei der Entformungsmethode kann zwischen allgemeiner Entformung und Schutzentformung unterschieden werden. Bei der Schutzentformung werden die weibliche Form und der Unterguss gleichzeitig entformt. Die weibliche Form wird nach unten gezogen, um die Form direkt zu lösen. Die aktive Formtrennung der weiblichen Form trägt dazu bei, das Produkt besser vor Beschädigungen zu schützen.
4) Zuführhöhe, Produktpresshöhe und Entformungsposition werden mittels Wegsensoren erfasst und die Genauigkeit durch ein SPS-Programm gesteuert; zusätzlich gibt es mechanische Begrenzungsvorrichtungen.
5) An der Verbindungsstelle zwischen der schwimmenden Platte und dem Formkörper des Formrahmens ist ein nichtmetallischer Verbundwerkstoff eingebaut. Dieser Verbundwerkstoff ist im Zuführschuh und im Vorratsbehälter isoliert, und alle Metallteile kommen nicht mit dem Rohmaterialpulver in Berührung.
Fütterungssystem
1. Das Zuführsystem wird über 6 Trichter verfügen, und jeder Trichter wird mit unterschiedlichen Rohstoffen befüllt.
2. Der Trichter ist drehbar und dichtet gut ab.
3. Automatische Zuführung von Rohmaterialien alle 5-10 Hübe.
4. Die Anzahl der im Trichter arbeitenden Einheiten kann über das HMI eingestellt werden, 1, 2, 3 … 10, die zusammenwirken.
5.6 große Trichter werden oben auf der Maschine installiert, jeder Trichter kann 15 kg Pulver aufnehmen.
Säule
Die Leitpfeiler werden aus folgendem Material gefertigt:C45 Warmumformstahlund eine Hartchrombeschichtung mit einer Dicke von 0,08 mm aufweisen. Und einer Härte- und Anlassbehandlung unterzogen werden.
Fertigungsstandards
JB/T3818-99《Technische Bedingungen der Hydraulikpresse》
GB5226.1-2002《Sicherheit von Maschinen – Mechanische und elektrische Ausrüstung – Teil 1: Allgemeine technische Anforderungen》
GB/T 3766-2001《Allgemeine technische Anforderungen an Hydrauliksysteme》
GB17120-97《Sicherheitstechnische Anforderungen an Pressmaschinen》
JB9967-99《Lärmgrenzwert für Hydraulikmaschinen》
Hauptteil
Die Konstruktion der gesamten Maschine basiert auf computergestützter Optimierung und Finite-Elemente-Analyse. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Alle Schweißteile des Maschinenkörpers sind aus hochwertigem Q345B-Stahlblech gefertigt und wurden unter Einsatz von Kohlendioxid verschweißt, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Zylinder
| Teile | FMerkmal |
| Zylinder |
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| Kolbenstange |
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| Siegel | Verwenden Sie Dichtungsringe der japanischen Marke NOK in hoher Qualität. |
| Kolben | Die Kupferbeschichtung sorgt für gute Verschleißfestigkeit und gewährleistet so den langfristigen Betrieb des Zylinders. |
Servosystem
1. Zusammensetzung des Servosystems
2. Vorteile des Servosystems
Energieeinsparung
Im Vergleich zum herkömmlichen variablen Pumpensystem kombiniert das Servoölpumpensystem die schnelle, stufenlose Drehzahlregelung des Servomotors mit der selbstregulierenden Öldruckregelung der Hydraulikpumpe, was ein enormes Energiesparpotenzial birgt.Die Sparquote kann bis zu 30–80 % erreichen..
Effizient
Die Reaktionsgeschwindigkeit ist hoch und die Reaktionszeit beträgt nur 20 ms, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems verbessert.
Präzision
Die schnelle Reaktionszeit garantiert präzises Öffnen und Schließen, die Positionsgenauigkeit erreicht 0,1 mm und die Positionsgenauigkeit der Sonderfunktionen erreicht±0,01 mm.
Das hochpräzise und reaktionsschnelle PID-Algorithmusmodul gewährleistet einen stabilen Systemdruck und Druckschwankungen von weniger als±0,5 bar, Verbesserung der Produktqualität.
Umweltschutz
Geräuschentwicklung: Die durchschnittliche Geräuschentwicklung des hydraulischen Servosystems ist um 15-20 dB geringer als die der ursprünglichen Verstellpumpe.
Temperatur: Nach dem Einsatz des Servosystems wird die Hydrauliköltemperatur insgesamt gesenkt, was die Lebensdauer der Hydraulikdichtung verlängert bzw. den Leistungsbedarf des Kühlers verringert.
Sicherheitsvorrichtung
Fotoelektrischer Sicherheitsschutz vorne und hinten
Schlittenverriegelung im oberen Totpunkt
Zweihand-Bedienständer
Hydraulische Stützversicherung
Überlastschutz: Sicherheitsventil
Flüssigkeitsstandalarm: Ölstand
Öltemperaturwarnung
Alle elektrischen Bauteile verfügen über einen Überlastungsschutz.
Sicherheitsblöcke
Für bewegliche Teile sind Sicherungsmuttern vorgesehen.
Alle Pressvorgänge sind mit einer Sicherheitsverriegelung versehen. Beispielsweise lässt sich der bewegliche Arbeitstisch erst bewegen, wenn das Dämpfungskissen in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist. Der Schieber kann nicht betätigt werden, solange der bewegliche Arbeitstisch betätigt wird. Bei einem Konfliktvorgang erscheint eine Warnung auf dem Touchscreen, die die Art des Konflikts anzeigt.
Hydrauliksystem
1. Der Öltank ist mit einem Zwangskühlfiltersystem ausgestattet (industrielles Plattenwasserkühlgerät, Kühlung durch zirkulierendes Wasser, Öltemperatur ≤ 55 °C, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden lang gleichmäßig pressen kann).
2. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Patronenventil-Steuerungssystem mit schneller Reaktionszeit und hoher Übertragungseffizienz.
3. Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, der mit der Außenwelt in Kontakt steht, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl nicht verunreinigt wird.
4. Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet ein flexibles Gelenk, um zu verhindern, dass Vibrationen auf den Kraftstofftank übertragen werden und das Problem der Ölleckage vollständig zu lösen.
