Prensa hidráulica para conformado de polvo metálico
Marco del molde
1) La base del molde está hecha principalmente de acero 40Cr y 45# mediante forjado, torneado y rectificado fino para garantizar suficiente acero y precisión de ajuste. La superficie de guía adopta diferenciación de materiales para proteger la superficie de la abrasión, como por ejemplo, un manguito de guía de cobre. Con Cr.
2) La parte superior del molde del bastidor es un único punzón superior, que se fija directamente a la corredera del punzón superior; el molde hembra se fija a la plantilla negativa, y durante el proceso de prensado se realizan tanto la supresión flotante activa como la supresión flotante forzada. Se pueden seleccionar arbitrariamente opciones como la pulverización, la supresión flotante, el retardo de mantenimiento de presión y el retardo de alivio de presión. Al mover el polvo, los moldes negativos flotantes superior e inferior flotan sincrónicamente con el punzón superior.
3) El método de desmoldeo permite seleccionar entre desmoldeo general y desmoldeo de protección; el molde hembra y el molde inferior se desmoldan simultáneamente y el molde hembra se tira hacia abajo para liberar directamente el molde, y la liberación activa del molde hembra es beneficiosa para proteger mejor el producto de daños fáciles.
4) La altura de alimentación, la altura de prensado del producto y la posición de desmoldeo utilizan un sensor de desplazamiento para detectar la posición y la precisión del control del programa PLC, y con un límite de dispositivo mecánico.
5) Se instala un material compuesto no metálico en la unión entre la placa flotante y el bloque de la cavidad del marco del molde, y el material compuesto no metálico está aislado en la zapata de alimentación y la tolva de almacenamiento, y todas las partes metálicas no están en contacto con el polvo de materia prima.
Sistema de alimentación
1. El sistema de alimentación tendrá 6 tolvas, y cada tolva cargará una materia prima diferente.
2. La tolva puede girar y tiene un buen sellado.
3. Carga automática de materias primas, cada 5-10 ciclos.
4. La cantidad de trabajo de la tolva se puede configurar en la HMI, 1, 2, 3... 10, trabajando en conjunto.
Se instalarán 5,6 tolvas grandes en la parte superior de la máquina, cada una con capacidad para cargar 15 kg de polvo.
Pilar
Las columnas guía (pilares) estarán hechas deAcero forjado en caliente C45y tienen un recubrimiento de cromo duro de 0,08 mm de espesor. Y se les realiza un tratamiento de endurecimiento y revenido.
Normas de fabricación
JB/T3818-99《Condiciones técnicas de la prensa hidráulica》
GB5226.1-2002《Seguridad de la maquinaria - Equipos mecánicos y eléctricos - Parte 1: Requisitos técnicos generales》
GB/T 3766-2001《Requisitos técnicos generales para sistemas hidráulicos》
GB17120-97《Requisitos técnicos de seguridad para maquinaria de prensado》
JB9967-99《límite de ruido de la máquina hidráulica》
Cuerpo principal
El diseño de la máquina se basa en la optimización por computadora y el análisis mediante elementos finitos. La resistencia y rigidez del equipo son excelentes, al igual que su apariencia. Todas las piezas soldadas del cuerpo de la máquina están hechas de chapa de acero Q345B de alta calidad, soldada con dióxido de carbono para garantizar la calidad de la soldadura.
Cilindro
| Regiones | Fcaracterística |
| Cilindro |
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| Biela del pistón |
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| Focas | Adopta una junta de sellado de calidad de la marca japonesa NOK. |
| Pistón | Guiado por un revestimiento de cobre, ofrece una buena resistencia al desgaste, lo que garantiza un funcionamiento prolongado del cilindro. |
Sistema de servocontrol
1. Composición del sistema de servocontrol
2. Ventajas del sistema servo
Ahorro de energía
En comparación con el sistema de bomba variable tradicional, el sistema de bomba de aceite servo combina las características de regulación de velocidad rápida y continua del servomotor y las características de presión de aceite autorregulables de la bomba de aceite hidráulico, lo que proporciona un enorme potencial de ahorro de energía y la energíaLa tasa de ahorro puede alcanzar entre el 30% y el 80%..
Eficiente
La velocidad de respuesta es rápida y el tiempo de respuesta es de tan solo 20 ms, lo que mejora la velocidad de respuesta del sistema hidráulico.
Precisión
La rápida velocidad de respuesta garantiza la precisión de apertura y cierre, la precisión de posición puede alcanzar 0,1 mm y la precisión de posicionamiento de la función especial puede alcanzar±0,01 mm.
El módulo de algoritmo PID de alta precisión y alta respuesta garantiza una presión estable del sistema y fluctuaciones de presión inferiores a±0,5 bar, mejorando la calidad del producto.
Protección ambiental
Ruido: El nivel de ruido promedio del sistema servohidráulico es entre 15 y 20 dB inferior al de la bomba variable original.
Temperatura: Tras el uso del servosistema, la temperatura del aceite hidráulico disminuye en general, lo que prolonga la vida útil del sello hidráulico o reduce la potencia del enfriador.
Dispositivo de seguridad
Protector de seguridad fotoeléctrico delantero y trasero
Bloqueo de la corredera en el punto muerto superior (PMS).
Soporte de operación a dos manos
Circuito de seguro de soporte hidráulico
Protección contra sobrecarga: Válvula de seguridad
Alarma de nivel de líquido: Nivel de aceite
Advertencia de temperatura del aceite
Cada componente eléctrico cuenta con protección contra sobrecarga.
Bloques de seguridad
Se proporcionan tuercas de seguridad para las piezas móviles.
Todas las funciones de la prensa cuentan con un sistema de bloqueo de seguridad; por ejemplo, la mesa de trabajo móvil no funcionará a menos que el amortiguador regrese a su posición inicial. El deslizador no se puede presionar cuando la mesa de trabajo móvil está en funcionamiento. En caso de conflicto, se mostrará una alarma en la pantalla táctil indicando cuál es el problema.
Sistema hidráulico
1. El tanque de aceite cuenta con un sistema de filtrado de enfriamiento forzado (dispositivo de enfriamiento por agua de tipo placa industrial, enfriamiento por circulación de agua, temperatura del aceite ≤ 55 ℃, lo que garantiza que la máquina pueda funcionar de manera constante durante 24 horas).
2. El sistema hidráulico adopta un sistema de control de válvulas de cartucho integrado con una rápida velocidad de respuesta y una alta eficiencia de transmisión.
3. El depósito de aceite está equipado con un filtro de aire para comunicarse con el exterior y garantizar que el aceite hidráulico no se contamine.
4. La conexión entre la válvula de llenado y el depósito de combustible utiliza una junta flexible para evitar que las vibraciones se transmitan al depósito de combustible y solucionar por completo el problema de las fugas de aceite.
