کاربردهای خاص شکل‌دهی فلزات

شکل‌دهی مواد فلزیبه طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. کاربردهای خاص آن شامل موارد زیر است اما محدود به آنها نیست:

۱. تولید مکانیکی

تولید قطعات مهم: قطعات مهمی که تحت تأثیر ضربه یا تنش متناوب قرار می‌گیرند (مانند اسپیندل ماشین ابزار، چرخ دنده‌ها، میل لنگ‌ها، شاتون‌ها و غیره) و قطعات جدار نازک، همگی محصولات آهنگری (یعنی آهنگری) هستند. به عنوان مثال، کسر جرمی قطعات شکل داده شده با پلاستیک در هواپیما حدود ۸۵٪ و کسر جرمی قطعات آهنگری شده در اتومبیل‌ها و تراکتورها ۶۰٪ تا ۸۰٪ است.
تولید سازه‌های پیچیده: از طریق فناوری شکل‌دهی سوپرپلاستیک، قطعاتی که پردازش آنها با روش‌های معمولی دشوار است، می‌توانند پردازش شوند، مانند شکل‌دهی انبساطی ورق سوپرپلاستیک، آهنگری ایزوترمال، اکستروژن سوپرپلاستیک و کشش دمایی متفاوت. به طور گسترده در هوافضا، ساخت و ساز، حمل و نقل، الکترونیک و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.

۲. صنایع دفاعی

ساخت قطعات پیچیده: فناوری شکل‌دهی ریخته‌گری فشاری، قطعات زیادی را در صنعت تسلیحات تولید می‌کند، مانند چرخ‌های جاده‌ای تانک‌های سبک، کلاهک‌های پرتابه، بدنه‌های پایینی خمپاره، سکان‌های ثانویه موشک و غیره. فرآیند اصلی سکان ثانویه موشک، آهنگری قطعه خام و سپس ماشینکاری بود که پیچیده و پرهزینه بود. استفاده از ریخته‌گری اکستروژن، جریان فرآیند را ساده کرده و هزینه‌ها را به میزان زیادی کاهش می‌دهد.

۳. صنعت خودرو و موتورسیکلت

تولید قطعات خالی پیستون: کارخانه تولید خودرو First و کارخانه تولید خودرو Dongfeng سال‌هاست که از ریخته‌گری اکستروژن برای تولید پیستون استفاده می‌کنند و می‌توانند انواع مختلفی از پیستون‌ها با قطر ۹۰ میلی‌متر تا ۱۹۰ میلی‌متر تولید کنند.
تولید سیلندر ترمز: پس از اینکه سیلندر ترمز خودرو با فرآیند ریخته‌گری اکستروژن ساخته می‌شود، کیفیت محصول بهبود یافته و هزینه کاهش می‌یابد.
کاربرد غلاف کمک فنر: غلاف کمک فنر موتورسیکلت نیز از فرآیند ریخته‌گری اکستروژن استفاده می‌کند که مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی را به همراه داشته است.

۴. صنایع الکترونیک و برق

ساخت محفظه و براکت: در فرآیند تولید محصولات الکترونیکی و الکتریکی، فناوری شکل‌دهی فلزات به طور گسترده برای ساخت محفظه‌ها، براکت‌ها، کانکتورها و سایر قطعات استفاده می‌شود.
بهبود اتصال و قابلیت اطمینان: اتصالات پایدار و قابل اعتماد را می‌توان از طریق جوشکاری و فناوری اتصال فلزات به دست آورد و قابلیت اطمینان محصول و عمر مفید آن را بهبود بخشید.

۵. ساختمان و حمل و نقل

سازه ساختمان: مصالح فلزی اغلب برای ساخت سازه‌های قاب، سازه‌های پشتیبان، اتصالات و غیره با استحکام و سختی بالا استفاده می‌شوند و می‌توانند بارهای زیادی را تحمل کنند.
حمل و نقل: از مواد فلزی برای ساخت بدنه خودرو، موتور و غیره با استحکام و دوام بالا استفاده می‌شود که می‌تواند ایمنی و پایداری حمل و نقل را تضمین کند.

۶. سایر زمینه‌ها

متالورژی پودر و چاپ سه‌بعدی: فناوری آماده‌سازی با توان عملیاتی بالا برای مواد فلزی، مانند تجهیزات آماده‌سازی افزودنی با توان عملیاتی بالا DLM-120HT برای مواد فلزی که بر اساس فناوری ذوب انتخابی لیزری توسعه یافته است، که می‌تواند آماده‌سازی و غربالگری سریع انواع مواد فلزی را محقق کند و برای غربالگری ترکیب، تحقیقات عملکرد و تحقیقات مواد گرادیان مواد فلزی جدید مانند مواد فولادی، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای دمای بالای پایه نیکل و آلیاژهای با آنتروپی بالا مناسب است.
فناوری شکل‌دهی سوپرپلاستیک: دامنه کاربرد فناوری شکل‌دهی سوپرپلاستیک (SPF) به آلیاژهای روی-آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای مس، آلیاژهای منیزیم، آلیاژهای پایه نیکل و مواد فلزی آهنی گسترش یافته است و اکنون به مواد سرامیکی، مواد کامپوزیتی، ترکیبات بین فلزی و غیره نیز گسترش یافته است. این فناوری مزایای فشار شکل‌دهی پایین، عمر بالای قالب و شکل‌دهی دقیق یکباره را دارد. این فناوری به طور فزاینده‌ای در هوافضا، ساخت و ساز، حمل و نقل، الکترونیک و غیره مورد استفاده قرار گرفته است.

چنگدو ژنگشیدانش حرفه‌ای در مورد فرآیندهای کشش فلز و ماشین‌های کشش فلز با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد. در صورت نیاز، لطفا با ما تماس بگیرید.