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복합 방탄 헬멧은 일반적으로 유리 섬유, 케블라 섬유 및 열가소성 수지로 만들어집니다. 방수층, 방화층, 아라미드 섬유층 및 수지층으로 구성됩니다. 315톤유압 프레스방탄 헬멧 압축용은 특별히 제작을 위해 설계되었습니다.PE/케블라/아라미드 섬유 방탄 헬멧이 헬멧 프레스는 고압 가공 기술을 사용하여 헬멧 소재가 충분한 보호 기능을 갖추도록 합니다. 이 장비는 고품질 방탄 헬멧을 생산하여 장비 착용 군인의 안전을 보장합니다.

이 유압 프레스는 방탄 헬멧 압축용으로 설계 및 제작되었습니다.정시 수력볼록형 방탄 헬멧 성형에 사용되는 이 기술은 국부 성형으로 인한 균열을 효과적으로 방지하고, 음각 성형을 구현하며, 성형 품질을 향상시키고, 성형 후 헬멧 두께의 균일성을 보장합니다. 적절한 재료 선택 및 배합과 315톤 프레스 가공 기술을 결합하여 생산된 방탄 헬멧은 우수한 방탄 성능과 안전성을 갖추고 있으며, 외부 충격으로부터 착용자의 머리를 효과적으로 보호합니다.

헬멧의 재질 및 사양에 따라 315톤, 450톤, 500톤, 630톤, 800톤 등의 4주식 유압 프레스를 사용할 수 있습니다.

PE 방탄 헬멧 압축용 유압 프레스의 구조적 특징:

1. 호스트 구조는 컴퓨터를 이용하여 최적화 및 설계되었습니다. 4주식 구조는 우수한 강성과 높은 정밀도를 자랑합니다.
2. 액체를 에너지 전달 매체로 사용합니다. 수입 저소음 플런저 오일 펌프를 사용합니다.
3. 카트리지 밸브 통합 시스템으로 안정적인 작동, 높은 청결도, 낮은 누출률을 제공합니다.
4. 조작 패널을 통해 선택하여 고정 스트로크와 고정 압력의 두 가지 성형 공정을 구현할 수 있습니다.
5. 작동 압력과 스트로크는 공정 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정 가능합니다.
6. 전문적인 실린더 밀봉 부품으로 뛰어난 신뢰성과 긴 수명을 제공합니다.
7. 가이드 레일의 자동 윤활 장치는 가이드 컬럼을 완벽하게 보호하고 정밀도를 유지합니다.
8. 전기 시스템은 PLC로 제어되어 원터치 작동이 가능합니다. 작동 과정이 간단하고 조작이 용이합니다.

PE 방탄 헬멧 성형 단계:

(1) 절단: 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 또는 필름의 씨실이 없는 직물을 원형 시트로 절단하고 라미네이팅합니다.
(2) 헬멧 블랭크 준비: 단계 (1)에서 얻은 씨실 없는 천 원형 시트를 적층하고 금형에서 냉간압착하여 헬멧 블랭크를 얻습니다.
(3) 프리폼 준비: 헬멧 블랭크를 프리폼 금형에 넣고 헬멧 블랭크를 점진적으로 성형하고 블랭크의 바깥쪽 가장자리의 과잉 재료를 점진적으로 다듬습니다.
(4) 성형 부품 준비: 단계 (3)에서 얻은 프리폼을 금형에 넣어 프리폼 헬멧을 성형하고 냉각 후 꺼내어 반제품 헬멧을 얻습니다.
(5) 반제품 헬멧은 다듬기, 도색, 걸기 등의 공정을 거쳐 완성 헬멧으로 가공됩니다.

당사에서 생산하는 PE 방탄 헬멧 프레스기는 315톤의 고압 설계를 채택하여 강력한 가공 능력을 자랑합니다. 헬멧 소재를 표준 규격에 맞는 형태로 압축 성형하며, 견고하고 안정적인 구조로 생산 중 변형이나 손상을 방지합니다. 또한, 첨단 제어 시스템을 탑재하여 정밀한 압력 및 온도 제어가 가능하므로 헬멧 소재 가공이 요구 사항을 충족하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.