हाइड्रोलिक नलीहरू हाइड्रोलिक प्रेस मर्मतसम्भारको प्रायः बेवास्ता गरिएको भाग हुन्, तर तिनीहरू मेसिनको सुरक्षित सञ्चालनको लागि आवश्यक छन्। यदि हाइड्रोलिक तेल मेसिनको जीवनरक्त हो भने, हाइड्रोलिक नली प्रणालीको धमनी हो। यसले दबाबलाई आफ्नो काम गर्न निर्देशित गर्दछ। यदि हाइड्रोलिक नली असफल भयो भने, यसले अनुपयुक्त समयमा भार घटाउन सक्छ, जसले गर्दाहाइड्रोलिक प्रेस मेसिनअसफल हुनु, वा कामदारलाई चोट पुर्याउनु पनि।
यस लेखले हाइड्रोलिक नली विफलताको कारण र रोकथाम उपायहरूको गहन रूपमा जाँच गर्नेछ।
१) पाइपको क्षय
पाइपको क्षरण हाइड्रोलिक नलीको भित्री सतहमा दरारहरू द्वारा विशेषता हो। यो सामान्यतया पाइपबाट बग्ने निरन्तर उच्च-गतिको तरल पदार्थ वा साना कणहरू द्वारा दूषित तरल पदार्थको कारणले हुन्छ।
धेरै सानो हाइड्रोलिक नली प्रयोग गर्नाले तरल पदार्थको गति छिटो हुन सक्छ। साना प्वालहरूले तरल पदार्थको प्रवाहलाई तीव्र बनाउँछ। केही अवस्थामा, हाइड्रोलिक नलीलाई धेरै कडा रूपमा झुकाउँदा यो प्रभाव पर्न सक्छ। तरल पदार्थले गति बढाउँछ र यसरी यहाँ अत्यधिक क्षरण निम्त्याउँछ।
साना कणहरूबाट दूषित तरल पदार्थ क्षरणको अर्को स्रोत हो। यो स्यान्डपेपर जस्तै काम गर्छ, पाइपको भित्री सतहमाथि बग्छ, यसलाई फुटाउँछ र झीज गर्छ। अन्ततः पाइप फुट्छ।
यसको लागि हामीले नियमित रूपमा हाइड्रोलिक तेल फिल्टर बदल्नु र राख्नु आवश्यक छहाइड्रोलिक तेलशुद्ध।
२) गर्मी कडा पार्ने
अत्यधिक गर्मीले नलीहरू कडा र भंगुर हुन सक्छन्। गर्मीले इलास्टोमेरिक पदार्थ बिग्रन्छ र समयसँगै यसको लचिलोपन गुमाउँछ। यसले भित्री नली कडा हुन्छ र फुट्न थाल्छ, र बाहिरी खोल फुटेको, सुकेको वा कालो देखिन सक्छ।
तातो कडा हुनबाट बच्नको लागि, नलीलाई उच्च ताप मूल्याङ्कनले बदल्नुहोस्, वा यसलाई सम्पर्कमा आउने तापक्रम कम गर्न कदम चाल्नुहोस्। सुरक्षात्मक आवरण वा ताप ढाल स्थापना गर्नाले परिवेशको तापबाट जोगाउन मद्दत गर्नेछ।
३) लगाउनु
हाइड्रोलिक नलीहरू बिग्रनुको सबैभन्दा सामान्य कारण घिस्रनु हो। चल्ने भागहरू र तीखा किनारहरूसँग सम्पर्क गर्दा छिट्टै अत्यधिक घिस्रनु पर्न सक्छ। थोरै कम्पनले पनि घर्षण प्रभाव पार्न सक्छ। लामो समयसम्म, यसले नलीलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। त्यसकारण, गम्भीर सम्भावित घिस्रनबाट बच्नको लागि नलीलाई कसरी रुट गरिन्छ भनेर विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
४) अत्यधिक दबाब
यदि नली धेरै सफा छ र यसमा धेरै घिसारिएको छ भने, यसले नलीलाई ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको भन्दा बढी दबाब हुन सक्छ भन्ने संकेत गर्छ। यस अवस्थामा, नलीको अधिकतम दबाब मूल्याङ्कनभन्दा कम सञ्चालन दबाब घटाउनुहोस् वा उच्च सञ्चालन दबाब भएको नलीले बदल्नुहोस्।
५) असंगत हाइड्रोलिक तरल पदार्थ
सबै हाइड्रोलिक तरल पदार्थहरू सबै प्रकारका नलीहरूसँग उपयुक्त हुँदैनन्। असंगत तरल पदार्थहरूले नलीको भित्री नली बिग्रन, सुन्निन र डिलेमिनेट हुन सक्छ। यो विशेष गरी खतरनाक छ। नली अनुकूलता जाँच नगरी कहिल्यै हाइड्रोलिक तरल पदार्थ प्रयोग नगर्नुहोस्। सुरक्षित हुनको लागि, तपाईंले तरल पदार्थ भित्री नलीसँग मात्र नभई बाहिरी आवरण, फिटिंग र ओ-रिंगहरूसँग पनि उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
६) न्यूनतम मोड त्रिज्या नाघ्नु
हाइड्रोलिक नलीहरू लचिलो भए तापनि, तिनीहरू सबैको सीमा छ जुन नाघ्नु हुँदैन। न्यूनतम बेन्ड रेडियस नाघ्दा बकलिंग, किङ्किङ र क्लोजिङ हुन सक्छ, जसले नलीलाई अत्यधिक दबाब दिन सक्छ र ब्लोआउट विफलता निम्त्याउन सक्छ। विफलताहरू रोक्नको लागि, नलीको लम्बाइ र राउटिङ जाँच गर्नुहोस् ताकि यसको मोडहरू नली निर्माताले तोकेको न्यूनतम बेन्ड रेडियस भन्दा बढी नहोस्।
७) अनुचित संयोजन
हाइड्रोलिक होज फेल हुनुको अर्को कारण अनुचित एसेम्बली हो। यदि होज फिटिङ पर्याप्त गहिरो राखिएको छैन र क्रिम गरिएको छैन र सही तरिकाले सुरक्षित गरिएको छैन भने, उच्च सञ्चालन चापले फिटिङ चाँडै चुहावट वा होज फुट्ने कारण बनाउँछ। त्यसकारण, हाइड्रोलिक होजहरू स्थापना गर्दा, अवशिष्ट ग्राइन्डिङ फोहोरबाट दूषित हुनबाट रोक्नको लागि होजहरूलाई सावधानीपूर्वक सफा र कुल्ला गर्नुपर्छ। फिटिङहरू ठाउँमा क्रिम गरिसकेपछि होजहरूको छेउहरू क्ल्याम्प गर्नुपर्छ।
८) हाइड्रोलिक नलीको अधिकतम सेवा जीवन नाघ्नु
हाइड्रोलिक होजहरूको सेवा जीवन लामो हुन्छ र प्रयोगको क्रममा अत्यधिक उच्च दबाबको अधीनमा रहन्छ। त्यसैले, तिनीहरू तन्किने, थकान हुने र अन्ततः विफलताको जोखिममा हुन्छन्। त्यसैले, हाइड्रोलिक होजहरूको सेवा जीवन बुझ्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। अनुप्रयोगको अधिकतम सेवा जीवनमा पुग्नु अघि तिनीहरूलाई बदल्नुहोस्।
माथिका सबै हाइड्रोलिक नली विफलताका सम्भावित कारणहरू र सम्बन्धित समाधानहरू हुन्।Zhengxiएक पेशेवर होहाइड्रोलिक प्रेस निर्मातातपाईंलाई उपयुक्त हाइड्रोलिक प्रेस समाधान प्रदान गर्न सक्ने अनुभवी प्राविधिकहरूसँग। यदि तपाईंसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-०४-२०२४
