ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಾಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಪಧಮನಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಇಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರಕೆಲಸಗಾರನನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲು.

ಈ ಲೇಖನವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

1) ಪೈಪ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ

ಪೈಪ್ ತುಕ್ಕು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ದ್ರವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ದ್ರವದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ದ್ರವವು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮರಳು ಕಾಗದದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಛಿದ್ರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಶುದ್ಧ.

2) ಶಾಖ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶಾಖವು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕವಚವು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಂತೆ, ಒಣಗಿದಂತೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೆದುಗೊಳವೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ರೇಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಥವಾ ಅದು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಶಾಖದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3) ಧರಿಸಿ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಒಡೆಯಲು ಸವೆತವೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣ. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಪರ್ಕವು ಬೇಗನೆ ತೀವ್ರ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ವಲ್ಪ ಕಂಪನಗಳು ಸಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಇವು ಮೆದುಗೊಳವೆಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೀವ್ರವಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೆದುಗೊಳವೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

4) ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ

ಮೆದುಗೊಳವೆ ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆದುಗೊಳವೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ

ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ದ್ರವಗಳು ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆ ಹದಗೆಡಲು, ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು, ದ್ರವವು ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೊರಗಿನ ಕವರ್, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು O-ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

6) ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದ್ದರೂ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಮೀರಬಾರದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಬಕ್ಲಿಂಗ್, ಕಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮೆದುಗೊಳವೆಯ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಔಟ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಮೆದುಗೊಳವೆ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅದರ ತಿರುವುಗಳು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7) ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಉಳಿದಿರುವ ರುಬ್ಬುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ನಂತರ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

8) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೀರುವುದು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು.ಝೆಂಗ್ಕ್ಸಿವೃತ್ತಿಪರರಾಗಿದ್ದಾರೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ತಯಾರಕನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲ ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.