ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମେସିନ୍ର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଯଦି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ମେସିନ୍ର ଜୀବନରକ୍ତ, ତେବେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମର ଧମନୀ। ଏହା ଚାପକୁ ଧାରଣ କରେ ଏବଂ ଏହାର କାମ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ। ଯଦି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମୟରେ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ବିଫଳ ହେବା, କିମ୍ବା କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଆଘାତ କରିବା।
ଏହି ଲେଖାଟି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବ।
୧) ପାଇପ୍ କ୍ଷୟ
ପାଇପ୍ କ୍ଷୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ଦ୍ୱାରା ଲକ୍ଷଣିତ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ତରଳ ବେଗ ଦ୍ରୁତ ହୋଇପାରେ। ଛୋଟ ଗାତ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ କୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ଭାବରେ ବଙ୍କା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏହି ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ। ତରଳ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ ତେଣୁ ଏଠାରେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଛୋଟ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କ୍ଷୟର ଆଉ ଏକ ଉତ୍ସ। ଏହା ବାଲିପତ୍ର ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ପାଇପର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗି ଯାଏ ଏବଂ କ୍ଷୟ କରେ। ଶେଷରେ ପାଇପ ଫାଟିଯାଏ।
ଏଥିପାଇଁ ଆମକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ ଏବଂଜଳୀୟ ତେଲବିଶୁଦ୍ଧ।
୨) ଗରମ କଠିନକରଣ
ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ନଳୀଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ଇଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଏହାର ନମନୀୟତା ହରାଇଥାଏ। ଏହା ଭିତର ନଳୀକୁ କଠିନ କରି ଫାଟିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଫାଟି, ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା କଳା ଦେଖାଯାଇପାରେ।
ତାପ କଠିନ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ହୋସକୁ ଅଧିକ ତାପ ରେଟିଂ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଏହା ଯେଉଁ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଭା ହୁଏ ତାହାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ। ଏକ ସୁରକ୍ଷା କଭର କିମ୍ବା ତାପ ଢାଲ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପରିବେଶର ତାପରୁ ସୁରକ୍ଷା ମିଳିବ।
୩) ପିନ୍ଧନ୍ତୁ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଘଷା। ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ହୋଇପାରେ। ସାମାନ୍ୟ କମ୍ପନ ମଧ୍ୟ ଘଷା ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଅଧିକ ସମୟ ଧରି, ଏଗୁଡ଼ିକ ହୋସ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତେଣୁ, ଗୁରୁତର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଘଷାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହୋସ୍କୁ କିପରି ଘଷାଯିବ ତାହା ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୪) ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ
ଯଦି ନଳୀଟି ବହୁତ ସଫା ଥାଏ ଏବଂ ସେଥିରେ ବହୁତ ଘଷି ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ନଳୀଟି ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚାପରେ ପଡ଼ିପାରେ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନଳୀର ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ରେଟିଂ ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଥିବା ଏକ ନଳୀ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
୫) ଅସଙ୍ଗତ ଜଳୀୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ
ସମସ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତରଳ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ହୋସ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ। ଅସଙ୍ଗତ ତରଳ ନଳୀର ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ଖରାପ, ଫୁଲି ଏବଂ ଡିଲାମିନେଟ୍ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ। ହୋସ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ ନକରି କେବେବି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ନିରାପଦ ରହିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ତରଳ କେବଳ ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ନୁହେଁ ବରଂ ବାହ୍ୟ କଭର, ଫିଟିଂ ଏବଂ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ।
୬) ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତିକ୍ରମ କରିବା
ଯଦିଓ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ନମନୀୟ, ସେମାନଙ୍କର ସମସ୍ତ ସୀମା ଅଛି ଯାହାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବକଲିଂ, କିଙ୍କିଂ ଏବଂ କ୍ଲଗ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ହୋସ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ଲୋଆଉଟ୍ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ହୋସ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହୋସ୍ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ରାଉଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୭) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାବେଶ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାର ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଗୀକରଣ। ଯଦି ହୋସ୍ ଫିଟିଂକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଗଭୀର ଭାବରେ ରଖାଯାଇ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ କ୍ରିମ୍ପ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ଫିଟିଂକୁ ଶୀଘ୍ର ଲିକ୍ କରିଦେବ କିମ୍ବା ହୋସ୍ ଫାଟିଯିବ। ତେଣୁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ହୋସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ସଫା ଏବଂ ଧୋଇବା ଉଚିତ। ଫିଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନରେ କ୍ରିମ୍ପ କରିବା ପରେ ହୋସ୍ର ଶେଷ ଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୮) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ର ସର୍ବାଧିକ ସେବା ଜୀବନ ଅତିକ୍ରମ କରିବା
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଟାଣି ହେବା, ଥକ୍କାପଣ ଏବଂ ଶେଷରେ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତେଣୁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ବୁଝିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରୟୋଗର ସର୍ବାଧିକ ସେବା ଜୀବନ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ।ଜେଙ୍ଗସିଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ନିର୍ମାତାଅଭିଜ୍ଞ କାରିଗରମାନଙ୍କ ସହିତ ଯେଉଁମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ତେବେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୪-୨୦୨୪
