Warm smeden hydraulische pers
Yz14 Snelle, Vrije Smeed Hydraulische Pers
Frametype en vierkolomsstructuur;
Dankzij het servobesturingssysteem is een hoog energieverbruik mogelijk;
Snel 400~1000 mm/s, vormgeven 50~200 mm/s;
De carrosserie is gelast met Q355B-materiaal, wat zorgt voor een hoge algehele stijfheid;
Voorzien van een bovenste bout en een dubbele steunbeveiliging;
Optionele hulpcentreerinrichting, hulpponsinrichting, precisie-automatisch smeden, manipulator en andere configuraties;
Vrij smeden, geschikt voor grote smeedstukken met een eenvoudig uiterlijk, voor het smeden van diverse grote assen, ringen, blokken, staven en platen;
Geschikt voor het smeden van diverse soorten koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, lagerstaal, verenstaal, roestvrij staal en hittebestendig gelegeerd staal;
Gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, energie, industrie, scheepsbouw, transport en andere sectoren;
Precisie matrijs smeden hydraulische pers
Frameconstructie met vier kolommen, geschikt voor warm smeden of koud extruderen.
Servobesturingssysteem, microbewegingsvorming, druk- en positiecontrole met een nauwkeurigheid van 1%;
Instelbare snelheid 1~100 mm/s, traploze snelheidsregeling, hoge vormnauwkeurigheid;
De carrosserie is gelast met Q355B-materiaal, wat zorgt voor een hoge algehele stijfheid;
De machine is uitgerust met een boven- en onderuitwerpcilinder, waarbij de uitwerpcilinder een ingebouwde sensor heeft voor een nauwkeurige controle van het uitwerpproces.
Veel gebruikt in de automobiel-, machinebouw-, petrochemische, ketelbouw-, ruimtevaart-, scheepsbouw- en andere industrieën.
Het eenmalig vormen van veelhoekige constructieonderdelen kan de sterkte van de onderdelen aanzienlijk verhogen, de productiekosten verlagen en lichtere onderdelen mogelijk maken.
Warmmatrijs smeden hydraulische pers
Het belangrijkste kenmerk van warm smeden is de controle van het temperatuurverschil tussen de matrijs en het gevormde onderdeel. De matrijstemperatuur kan hoger dan de materiaaltemperatuur, isotherm of laag zijn. Het vervormde materiaal ondergaat vaak dynamische herkristallisatie tijdens het smeedproces, waardoor het smeedstuk een uniforme structuur met gelijkassige fijne kristallen krijgt.
Nauwkeurigheid drukregeling ±0,1 MPa, nauwkeurigheid positieregeling ±0,02 mm.
Het vormproces verloopt snel, de gevormde onderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid en zijn goedkoop.
Optionele elektrische verwarming, middenfrequentie, hoogfrequentie en andere verwarmingsmethoden, automatisch laden en lossen, uit de werkbank rijden;
Veel gebruikt in transport, voertuigen, lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, infrastructuur, 3C-elektronica en andere sectoren.
Hydraulische pers voor matrijsvervorming met meerdere stappen
De hydraulische meerstappen-matrijs-smeedpers is een synchroon smeedapparaat met meerdere stations, geschikt voor het vormen van speciale smeedstukken, en kan ook worden gebruikt voor enkelstappenvorming en koudextrusieprocessen;
Servobesturingssysteem, stabiele slagregeling, hoog energieverbruik;
Framevormige rompgeleidingsstructuur, snel smeden in 2-5 processen, smeedsnelheid van 3-30 seconden per keer, hoge smeednauwkeurigheid;
Q355B-materiaal, gelaste behuizing, hoge algehele stijfheid;
Aanpasbaar bereik van 1~80 MN, optioneel automatische centreerinrichting, automatische laad- en losrobot, stappenrobot en andere configuraties.
Geschikt voor diverse smeedproducten met eenvoudige en symmetrische vormen;
Verwerking van kleine assen, ringen, blokken, platen, bussen en lagers;
Smeden van diverse soorten koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, lagerstaal, verenstaal, roestvast staal en hittebestendig gelegeerd staal;
Multidirectionele matrijs smedende hydraulische pers
Deze serie hydraulische persen is ontworpen met een frameconstructie, uitgerust met een hoofdoliecilinder en horizontale cilinders aan de voor-, achter-, linker- en rechterkant, met een stabiele kracht en hoge precisie;
De structuur is eenvoudig, de materiaalbenutting is hoog, de meeste smeedstukken worden in één keer gevormd en de productiekosten worden verlaagd;
Snelheid 50~400 mm/s, synchrone extrusie met zijcilinder; De behuizing is gelast met Q355B-materiaal, met een hoge algehele stijfheid;
De belangrijkste vormproducten hebben een hoge precisie en geen conische vorm van de smeedmatrijs; dankzij het servobesturingssysteem is er een hoog energieverbruik.
Toegepast op diverse producten met complexe vormen en in grote hoeveelheden;
Geschikt voor diverse klephuizen, pijpverbindingen, eindverbindingen, schijf-asconstructies en andere smeedstukken;
Geschikt voor het smeden van diverse materialen zoals koolstofstaal, koper, aluminium en gelegeerd staal;
Het kan direct worden geconfigureerd met een warmstansmanipulator en een middenfrequentieoven om volledig geautomatiseerd spuitgieten te realiseren;
