Hydraulische pers voor het vormen van metaalpoeder
Vormframe
1) De matrijsbasis is hoofdzakelijk gemaakt van 40Cr en 45# staal door middel van smeden, draaien en fijnslijpen om voldoende staal en een nauwkeurige passing te garanderen. Het geleidingsoppervlak is vervaardigd uit verschillende materialen om slijtage te voorkomen, zoals een koperen geleidingshuls. Met Cr.
2) Het bovenste deel van de matrijs bestaat uit een enkele bovenste stempel, die direct op de bovenste stempelgeleider is bevestigd. De vrouwelijke matrijs is in de negatieve mal gefixeerd, en zowel actieve als geforceerde zweefonderdrukking worden tijdens het persproces toegepast. Willekeurig gekozen functies zoals poederen, zweefonderdrukking, drukbehoudvertraging, drukontlastingvertraging, enzovoort, kunnen tijdens het persen worden gerealiseerd. Bij het verplaatsen van het poeder bewegen de bovenste en onderste zwevende negatieve mallen synchroon met de bovenste stempel.
3) Bij de ontvormmethode kan gekozen worden tussen algemene ontvorming en beschermende ontvorming; de vrouwelijke mal en de onderschacht worden gelijktijdig ontvormd en de vrouwelijke mal wordt naar beneden getrokken om de mal direct los te maken. Deze actieve lossing van de vrouwelijke mal is gunstig omdat het product daardoor beter beschermd wordt tegen beschadiging.
4) De invoerhoogte, de productpershoogte en de ontvormpositie worden bepaald met behulp van een verplaatsingssensor voor positiedetectie en PLC-programmacontrole voor nauwkeurigheid, met mechanische begrenzing.
5) Een composiet niet-metalen materiaal wordt aangebracht op de verbinding tussen de zwevende plaat en het matrijsblok van het matrijsframe. Dit composiet niet-metalen materiaal is afgeschermd in de invoerschoen en de opslagtrechter, waardoor alle metalen onderdelen niet in contact komen met het grondstofpoeder.
Voedingssysteem
1. Het invoersysteem zal 6 trechters hebben, en elke trechter zal een andere grondstof laden.
2. De trechter kan worden gedraaid en sluit goed af.
3. Automatische aanvoer van grondstoffen, elke 5-10 slagen.
4. De werkhoeveelheid in de trechter kan worden ingesteld via de HMI: 1, 2, 3 … 10, die tegelijkertijd kunnen werken.
Er worden 5,6 grote trechters bovenop de machine gemonteerd, elke trechter kan 15 kg poeder bevatten.
Pijler
De geleidingskolommen (pilaren) zullen gemaakt worden vanC45 warm smeedstaalen hebben een hardverchroomde laag met een dikte van 0,08 mm. En ondergaan een hardings- en ontlaatbehandeling.
Productienormen
JB/T3818-99《Technische specificaties van de hydraulische pers》
GB5226.1-2002《Veiligheid van machines - Mechanische en elektrische apparatuur - Deel 1: Algemene technische eisen》
GB/T 3766-2001《Algemene technische eisen voor hydraulische systemen》
GB17120-97《Technische veiligheidseisen voor persmachines》
JB9967-99《Geluidslimiet voor hydraulische machines》
Hoofdgedeelte
Het ontwerp van de gehele machine is tot stand gekomen door computeroptimalisatie en eindige-elementenanalyse. De sterkte en stijfheid van de apparatuur zijn goed en het uiterlijk is fraai. Alle gelaste onderdelen van de machinebehuizing zijn vervaardigd van hoogwaardig Q345B-staal, dat met koolstofdioxide is gelast om de laskwaliteit te garanderen.
Cilinder
| Onderdelen | Fkenmerk |
| Cilinderloop |
|
| Zuigerstang |
|
| Zeehonden | Gebruik een hoogwaardige afdichtingsring van het Japanse merk NOK. |
| Zuiger | Geleid door koperbeplating, goede slijtvastheid, waardoor een langdurige werking van de cilinder wordt gegarandeerd. |
Servosysteem
1. Samenstelling van het servosysteem
2. Voordelen van een servosysteem
Energiebesparing
Vergeleken met het traditionele variabele pompsysteem combineert het servo-oliepompsysteem de snelle, traploze snelheidsregeling van de servomotor met de zelfregulerende oliedruk van de hydraulische oliepomp. Dit biedt een enorm potentieel voor energiebesparing.Het spaarpercentage kan oplopen tot 30%-80%..
Efficiënt
De reactiesnelheid is hoog en de reactietijd is slechts 20 ms, wat de reactiesnelheid van het hydraulische systeem verbetert.
Precisie
De snelle reactiesnelheid garandeert nauwkeurige opening en sluiting, de positioneringsnauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken en de positioneringsnauwkeurigheid van de speciale functie kan een bepaalde waarde bereiken.±0,01 mm.
De uiterst nauwkeurige en snel reagerende PID-algoritmemodule zorgt voor een stabiele systeemdruk en drukschommelingen van minder dan±0,5 bar, waardoor de productkwaliteit verbetert.
Milieubescherming
Geluidsniveau: Het gemiddelde geluidsniveau van het hydraulische servosysteem is 15-20 dB lager dan dat van de oorspronkelijke variabele pomp.
Temperatuur: Na gebruik van het servosysteem daalt de temperatuur van de hydraulische olie over het algemeen, wat de levensduur van de hydraulische afdichting verlengt of het vermogen van de koeler vermindert.
Veiligheidsvoorziening
Fotocelbeveiliging voor en achter
Schuifvergrendeling in het bovenste dode punt (TDC).
Bedieningsstandaard voor twee handen
Hydraulisch ondersteuningsverzekeringscircuit
Overbelastingsbeveiliging: veiligheidsklep
Vloeistofniveau-alarm: Olieniveau
Olietemperatuurwaarschuwing
Elk elektrisch onderdeel is voorzien van overbelastingsbeveiliging.
Veiligheidsblokken
Borgmoeren zijn aanwezig voor beweegbare onderdelen.
Alle handelingen van de pers zijn voorzien van een veiligheidsvergrendeling. Zo werkt de beweegbare werktafel bijvoorbeeld niet tenzij het kussen terugkeert naar de beginpositie. De schuif kan niet drukken wanneer de beweegbare werktafel in werking is. Bij een conflicterende handeling verschijnt er een alarm op het touchscreen met een melding van het conflict.
Hydraulisch systeem
1. De olietank is voorzien van een geforceerd koel- en filtersysteem (industriële plaatwaterkoeling, koeling door circulerend water, olietemperatuur ≤ 55℃, zodat de machine 24 uur per dag stabiel kan persen).
2. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een geïntegreerd cartridgeventielregelsysteem met een snelle reactiesnelheid en een hoog rendement.
3. De olietank is voorzien van een luchtfilter dat in verbinding staat met de buitenlucht om te voorkomen dat de hydraulische olie vervuild raakt.
4. De verbinding tussen de vulklep en de brandstoftank maakt gebruik van een flexibele koppeling om te voorkomen dat trillingen naar de brandstoftank worden overgebracht en het probleem van olielekkage volledig op te lossen.
