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Os capacetes à prova de balas compostos são geralmente feitos de tecido de fibra de vidro, tecido de fibra de Kevlar e resina termoplástica. Incluem uma camada impermeável, uma camada resistente ao fogo, uma camada de tecido sem fibra de aramida e uma camada de resina. 315 toneladasprensa hidráulicaO sistema para comprimir capacetes à prova de balas é especialmente projetado para a produção de...Capacete à prova de balas em fibra de PE/Kevlar/AramidaA prensa utiliza tecnologia de processamento de alta pressão para garantir que o material do capacete possua propriedades de proteção suficientes. Esta prensa de capacetes pode produzir capacetes à prova de balas de alta qualidade para garantir a segurança das tropas equipadas.

Esta prensa hidráulica para comprimir capacetes à prova de balas foi projetada e produzida porZhengxi HidráulicoÉ utilizado para a fabricação de capacetes à prova de balas com casco convexo. Evita eficazmente fissuras causadas por moldagem localizada, permite a moldagem em ângulo negativo, melhora a qualidade da moldagem e garante a espessura uniforme do capacete após a fabricação. Através da seleção e configuração criteriosa dos materiais, combinadas com a tecnologia de prensagem de 315 toneladas, o capacete à prova de balas produzido apresenta bom desempenho de resistência a impactos e segurança, protegendo eficazmente a cabeça do usuário contra impactos externos.

Dependendo do material e das especificações do capacete, podem ser utilizadas prensas hidráulicas de quatro colunas de 315 toneladas, 450 toneladas, 500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas e outras capacidades.

Características estruturais da prensa hidráulica para compressão de capacete à prova de balas de PE:

1. A estrutura principal foi otimizada e projetada por computador. A estrutura de quatro colunas apresenta boa rigidez e alta precisão.
2. Utiliza-se líquido como meio de transferência de energia. Para isso, é utilizada uma bomba de óleo de pistão silenciosa importada.
3. Sistema integrado de válvula de cartucho, ação confiável, alta limpeza, baixo vazamento.
4. Através do painel de operação, é possível selecionar dois processos de moldagem: curso fixo e pressão fixa.
5. A pressão de trabalho e o curso são ajustáveis ​​dentro da faixa especificada, de acordo com as necessidades do processo.
6. Componentes de vedação de cilindro profissionais, alta confiabilidade e longa vida útil.
7. O dispositivo de lubrificação automática do trilho guia protege totalmente a coluna guia e mantém a precisão.
8. O sistema elétrico é controlado por um CLP (Controlador Lógico Programável), que permite operação com um único botão. O processo é simples e fácil de operar.

Etapas de moldagem de capacete à prova de balas em PE:

(1) Corte: Corte o tecido sem trama de fibra ou filme de polietileno de ultra-alto peso molecular em folhas circulares e lamine-as.
(2) Preparação do molde do capacete: As folhas circulares de tecido sem trama obtidas na etapa (1) são laminadas e prensadas a frio em um molde para obter um molde de capacete.
(3) Preparação da pré-forma: Coloque o capacete em branco no molde da pré-forma, dê forma gradualmente ao capacete em branco e corte gradualmente o excesso de material na borda externa do capacete em branco.
(4) Preparação das peças moldadas: Coloque a pré-forma obtida na etapa (3) em um molde para moldar o capacete pré-formado, retire-o após o resfriamento e obtenha um capacete semiacabado.
(5) O capacete semiacabado é processado através de corte, pintura, montagem e outros processos para obter o capacete acabado.

Esta prensa para capacetes à prova de balas de PE que produzimos adota um design de pressão de 315 toneladas e possui grande capacidade de processamento. Ela comprime o material do capacete em um formato que atende aos requisitos padrão. A estrutura da prensa é robusta e estável para garantir que não seja deformada ou danificada durante a produção. A prensa também está equipada com um sistema de controle avançado que permite o controle preciso de pressão e temperatura, garantindo que o processamento dos materiais do capacete atenda aos requisitos e aumente a eficiência da produção.