prensa hidráulica para conformação de pó metálico
Moldura do molde
1) A base do molde é feita principalmente de aço 40Cr e 45# por meio de forjamento, torneamento e retificação fina para garantir aço suficiente e precisão de encaixe. A superfície guia adota diferenciação de material para protegê-la da abrasão, como uma bucha guia de cobre. Com Cr.
2) A parte superior do molde consiste em um único punção superior, fixado diretamente no suporte deslizante; o molde fêmea é fixado no molde negativo, e tanto a supressão ativa de flutuação quanto a supressão forçada de flutuação são realizadas durante o processo de prensagem. É possível selecionar arbitrariamente, durante a prensagem, as funções de "pulverização", supressão de flutuação, retardo na manutenção da pressão, retardo no alívio da pressão, etc. Ao movimentar o pó, os moldes negativos flutuantes superior e inferior flutuam sincronizadamente com o punção superior.
3) O método de desmoldagem pode ser dividido em desmoldagem geral e desmoldagem com proteção; a desmoldagem ocorre simultaneamente com o molde fêmea, que é puxado para baixo para liberar o molde diretamente. A liberação ativa do molde fêmea é benéfica para proteger melhor o produto contra danos.
4) A altura de alimentação, a altura de prensagem do produto e a posição de desmoldagem utilizam sensores de deslocamento para detectar a posição e controlar a precisão do programa PLC, além de contar com limites mecânicos.
5) Um material compósito não metálico é instalado na junção entre a placa flutuante e o bloco da cavidade da estrutura do molde, e o material compósito não metálico é isolado na sapata de alimentação e na tremonha de armazenamento, e todas as partes metálicas não entram em contato com o pó da matéria-prima.
Sistema de alimentação
1. O sistema de alimentação terá 6 funis, e cada funil carregará uma matéria-prima diferente.
2. O funil pode ser girado e possui boa vedação.
3. Carregamento automático de matérias-primas a cada 5-10 ciclos.
4. A quantidade de trabalho da tremonha pode ser configurada na IHM, 1, 2, 3… 10, funcionando em conjunto.
Serão instalados 5,6 grandes funis na parte superior da máquina, cada funil com capacidade para 15 kg de pó.
Pilar
As colunas de guia (pilares) serão feitas deAço C45 para forjamento a quentee possuem uma camada de cromo duro com espessura de 0,08 mm. Além disso, passam por tratamento de têmpera e revenimento.
Padrões de fabricação
JB/T3818-99《Condições técnicas da prensa hidráulica》
GB5226.1-2002《Segurança de máquinas - Equipamentos mecânicos e elétricos - Parte 1: Requisitos técnicos gerais》
GB/T 3766-2001《Requisitos técnicos gerais para sistemas hidráulicos》
GB17120-97《Requisitos técnicos de segurança para máquinas de prensagem》
JB9967-99《limite de ruído da máquina hidráulica》
Corpo principal
O projeto de toda a máquina adota otimização computacional e análises por elementos finitos. A resistência e a rigidez do equipamento são boas, e a aparência é excelente. Todas as partes soldadas da estrutura da máquina são feitas com chapa de aço Q345B de alta qualidade, soldadas com dióxido de carbono para garantir a qualidade da soldagem.
Cilindro
| Peças | Fcaracterística |
| Cilindro Cano |
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| Biela do pistão |
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| Focas | Adote o anel de vedação de alta qualidade da marca japonesa NOK. |
| Pistão | Graças ao revestimento de cobre, a boa resistência ao desgaste garante o funcionamento prolongado do cilindro. |
Sistema Servo
1. Composição do Sistema Servo
2. Vantagens do Sistema Servo
Economia de energia
Em comparação com o sistema de bomba variável tradicional, o sistema de bomba servo a óleo combina as características de regulação de velocidade contínua e rápida do servomotor com as características de autorregulação da pressão do óleo da bomba hidráulica, o que proporciona um enorme potencial de economia de energia.A taxa de poupança pode chegar a 30%-80%..
Eficiente
A velocidade de resposta é rápida, com um tempo de resposta de apenas 20 ms, o que melhora a velocidade de resposta do sistema hidráulico.
Precisão
A alta velocidade de resposta garante a precisão de abertura e fechamento, a precisão de posicionamento pode atingir 0,1 mm e a precisão de posicionamento da função especial pode chegar a±0,01 mm.
O módulo de algoritmo PID de alta precisão e alta resposta garante pressão estável do sistema e flutuações de pressão inferiores a±0,5 bar, melhorando a qualidade do produto.
Proteção ambiental
Ruído: O ruído médio do sistema servo-hidráulico é 15-20 dB menor do que o da bomba variável original.
Temperatura: Após a utilização do sistema servo, a temperatura do óleo hidráulico é reduzida de forma geral, o que aumenta a vida útil da vedação hidráulica ou reduz o consumo de energia do resfriador.
Dispositivo de segurança
Proteção fotoelétrica de segurança dianteira e traseira
Travamento do ferrolho no PMS (Ponto Morto Superior)
Suporte de operação com duas mãos
Circuito de seguro de suporte hidráulico
Proteção contra sobrecarga: Válvula de segurança
Alarme de nível de líquido: Nível de óleo
Aviso de temperatura do óleo
Cada componente elétrico possui proteção contra sobrecarga.
Blocos de segurança
São fornecidas porcas de fixação para peças móveis.
Todas as funções de pressão possuem um sistema de intertravamento de segurança; por exemplo, a mesa de trabalho móvel não funcionará a menos que a almofada retorne à posição inicial. O mecanismo deslizante não pode ser pressionado enquanto a mesa de trabalho móvel estiver sendo pressionada. Quando ocorre uma operação conflitante, um alarme é exibido na tela sensível ao toque, indicando qual é o conflito.
Sistema hidráulico
1. O tanque de óleo possui um sistema de filtragem com resfriamento forçado (dispositivo industrial de resfriamento a água tipo placa, resfriamento por circulação de água, temperatura do óleo ≤ 55 °C, garantindo que a máquina possa prensar de forma estável por 24 horas).
2. O sistema hidráulico adota um sistema integrado de controle de válvulas de cartucho com resposta rápida e alta eficiência de transmissão.
3. O tanque de óleo está equipado com um filtro de ar para comunicação com o exterior, garantindo que o óleo hidráulico não seja contaminado.
4. A conexão entre a válvula de enchimento e o tanque de combustível utiliza uma junta flexível para evitar que a vibração seja transmitida ao tanque de combustível e resolve completamente o problema de vazamento de óleo.
