Presă hidraulică pentru formarea pulberii metalice
Cadru de matriță
1) Baza matriței este fabricată în principal din oțel 40Cr și 45# prin forjare, strunjire și șlefuire fină pentru a asigura un oțel suficient și o precizie de potrivire. Suprafața de ghidare adoptă o diferențiere a materialelor pentru a proteja suprafața de abraziune, cum ar fi manșonul de ghidare din cupru. Cu Cr.
2) Partea superioară a matriței a cadrului matriței este un singur poanson superior, iar poansonul superior este fixat direct pe glisiera poansonului superior; matrița femelă este fixată în șablonul negativ, iar în procesul de presare se efectuează atât suprimarea activă a plutirii, cât și suprimarea forțată a plutirii. La presare se pot realiza funcții selectate arbitrar, precum „pulverizarea”, suprimarea plutirii, întârzierea menținerii presiunii, întârzierea eliberării presiunii etc. La mișcarea pulberii, matrițele negative flotante superioare și inferioare sunt mișcate sincron cu poansonul superior.
3) Metoda de demulare are o selecție de demulare generală și demulare de protecție; matrița femelă și partea inferioară au demulare simultană, iar matrița femelă este trasă în jos pentru a elibera direct matrița, iar eliberarea activă a matriței femelă este benefică pentru a proteja mai bine produsul de deteriorarea ușoară.
4) Înălțimea de alimentare, înălțimea de presare a produsului și poziția de demulare utilizează senzorul de deplasare pentru a detecta poziția și precizia controlului programului PLC, precum și limita dispozitivului mecanic.
5) Un material compozit nemetalic este instalat la îmbinarea dintre placa flotantă și blocul cavității cadrului matriței, iar materialul compozit nemetalic este izolat în sabotul de alimentare și în buncărul de depozitare, iar toate piesele metalice nu sunt în contact cu pulberea de materie primă.
Sistem de alimentare
1. Sistemul de alimentare va avea 6 buncăre, iar fiecare buncăr va încărca materii prime diferite.
2. Pâlnia poate fi rotită și are o etanșare bună.
3. Încărcarea automată a materiilor prime, la fiecare 5-10 curse.
4. Cantitatea de lucru a buncărului poate fi setată pe HMI, 1, 2, 3 ... 10, funcționând împreună.
Pe partea superioară a mașinii vor fi instalate 5,6 buncăre mari, fiecare buncăr putând încărca 15 kg de pulbere.
Pilon
Coloanele de ghidare (stâlpii) vor fi realizați dinOțel forjat la cald C45și au un strat de crom dur cu grosimea de 0,08 mm. Și sunt supuse unui tratament de călire și revenire.
Standarde de fabricație
JB/T3818-99《Condițiile tehnice ale presei hidraulice》
GB5226.1-2002《Securitatea mașinilor - Echipamente mecanice și electrice - Partea 1: Cerințe tehnice generale》
GB/T 3766-2001《Cerințe tehnice generale pentru sistemele hidraulice》
GB17120-97《Cerințe tehnice de siguranță pentru mașinile de presat》
JB9967-99《Limita de zgomot a mașinii hidraulice》
Corpul principal
Proiectarea întregii mașini adoptă un sistem de optimizare computerizată și analiză cu elemente finite. Rezistența și rigiditatea echipamentului sunt bune, iar aspectul este plăcut. Toate piesele sudate ale corpului mașinii sunt realizate cu tablă de oțel Q345B de înaltă calitate, sudată cu dioxid de carbon pentru a asigura calitatea sudării.
Cilindru
| Piese | Fcaracteristică |
| Cilindru butoi |
|
| Tija pistonului |
|
| Sigilii | Adoptă un inel de etanșare de calitate japoneză NOK |
| Piston | Ghidat prin placare cu cupru, rezistență bună la uzură, asigurând funcționarea pe termen lung a cilindrului |
Sistem servo
1. Compoziția sistemului servo
2. Avantajele sistemului servo
Economisirea energiei
Comparativ cu sistemul tradițional de pompe variabile, sistemul servopompei de ulei combină caracteristicile de reglare rapidă a vitezei fără trepte ale servomotorului și caracteristicile de autoreglare a presiunii uleiului ale pompei de ulei hidraulice, ceea ce aduce un potențial imens de economisire a energiei și energieirata de economisire poate ajunge până la 30%-80%.
Eficient
Viteza de răspuns este rapidă, iar timpul de răspuns este de doar 20 ms, ceea ce îmbunătățește viteza de răspuns a sistemului hidraulic.
Precizie
Viteza rapidă de răspuns garantează precizia de deschidere și închidere, precizia poziției poate ajunge la 0,1 mm, iar precizia de poziționare a funcției speciale poate ajunge la...±0,01 mm.
Modulul algoritmului PID de înaltă precizie și răspuns ridicat asigură o presiune stabilă a sistemului și fluctuații de presiune mai mici de±0,5 bari, îmbunătățind calitatea produsului.
Protecția mediului
Zgomot: Zgomotul mediu al servosistemului hidraulic este cu 15-20 dB mai mic decât cel al pompei variabile originale.
Temperatură: După utilizarea servosistemului, temperatura uleiului hidraulic este redusă în general, ceea ce crește durata de viață a etanșării hidraulice sau reduce puterea răcitorului.
Dispozitiv de siguranță
Protecție fotoelectrică față și spate
Blocarea glisierei la TDC
Suport pentru operare cu două mâini
Circuitul de asigurare a suportului hidraulic
Protecție la suprasarcină: Supapă de siguranță
Alarmă nivel lichid: Nivel ulei
Avertizare privind temperatura uleiului
Fiecare piesă electrică are protecție la suprasarcină
Blocuri de siguranță
Piulițele de blocare sunt prevăzute pentru piesele mobile
Toate acțiunile de apăsare au o funcție de blocare de siguranță, de exemplu, masa de lucru mobilă nu va funcționa decât dacă perna revine la poziția inițială. Glisiera nu poate fi apăsată atunci când masa de lucru mobilă este apăsată. Când apare un conflict de operare, alarma apare pe ecranul tactil și arată care este conflictul.
Sistem hidraulic
1. Rezervorul de ulei a fost instalat cu un sistem de filtrare cu răcire forțată (dispozitiv industrial de răcire cu apă tip placă, răcire prin circulația apei, temperatura uleiului ≤55 ℃, asigurați-vă că mașina poate presa constant în 24 de ore.)
2. Sistemul hidraulic adoptă un sistem integrat de control al supapei cu cartuș, cu viteză de răspuns rapidă și eficiență ridicată a transmisiei.
3. Rezervorul de ulei este echipat cu un filtru de aer pentru a comunica cu exteriorul și a se asigura că uleiul hidraulic nu este poluat.
4. Conexiunea dintre supapa de umplere și rezervorul de combustibil utilizează o îmbinare flexibilă pentru a preveni transmiterea vibrațiilor la rezervorul de combustibil și pentru a rezolva complet problema scurgerilor de ulei.
