Конструкция и преимущества машины для литья стекловолоконного армированного пластика мощностью 2000 тонн.

Компрессорное формованиеЭто метод, при котором определенное количество препрега добавляется в пресс-форму для предварительного нагрева, а пластиковые изделия отверждаются путем нагрева и давления.

Их много.преимуществаявляются:

1> Высокая эффективность производства, простота реализации специализированного и автоматизированного производства;

2> Высокая точность размеров изделия, хорошая воспроизводимость;

3>Гладкая поверхность, не требует дополнительной обработки;

4>может одновременно образовывать продукты со сложной структурой;

5>массовое производство, относительно низкая цена.

СтруктураФормовочный пресс для стекловолокна 2000 тоннсостоит из двух частей:

Основная часть станка: верхняя часть станка и рабочий стол соединены четырьмя колоннами. Масляный цилиндр установлен во внутреннем отверстии нижней торцевой части верхней части станка. Четыре гайки на верхней части станка используются для регулировки точности прессования.

Гидравлическая системаГидравлическая система (насосная станция) установлена ​​с правой стороны основного блока. Вся гидравлическая система управления приводится в движение двигателем, который управляет насосом высокого давления для подачи масла под давлением, а затем подает масло в цилиндр через перепускной клапан, электромагнитный клапан, гидравлический обратный клапан, манометр, трубопровод и т. д., благодаря чему плунжер цилиндра совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз.

Широко используется машина для литья стекловолоконного армированного пластика мощностью 2000 тонн, и ее преимуществами являются:

⑴Компьютерно оптимизированная конструкция, четырехколонная станочная система, высокая жесткость, высокая точность, простота, экономичность и практичность.

⑵В гидравлической системе управления используется интегрированная система картриджных клапанов, отличающаяся надежностью в работе. Новый тип уплотнительного элемента маслоцилиндра обладает высокой надежностью, длительным сроком службы, малым гидравлическим ударом, а также уменьшает количество соединительных трубопроводов и точек утечки.

⑶Независимая система электрического управления, надежная работа, объективное управление и удобное техническое обслуживание.

⑷Осуществляется централизованное управление с помощью кнопок, с тремя режимами работы: регулировочный, ручной и полуавтоматический.

⑸ С помощью панели управления можно реализовать два процесса формования: с фиксированным ходом и с фиксированным давлением, а также предусмотрены функции удержания давления и задержки.

⑹Рабочее давление ползунка, диапазон хода при быстром опускании без нагрузки и медленном перемещении заготовки могут регулироваться в соответствии с требованиями процесса.

Г-жа Серафина

Тел./Вашингтон/Вечат: 008615102806197