2000T glasfaserverstärkte Kunststoffformmaschinenstruktur und Überlegenheit

FRP-Formpressenist eine Methode, bei der eine bestimmte Menge Prepreg zum Vorwärmen in die Formtemperaturmaschine gegeben wird und die Kunststoffprodukte durch Erhitzen und Druck ausgehärtet werden.

Es gibt vieleVorteileSind:

1>hohe Produktionseffizienz, einfach zu erreichende spezialisierte und automatisierte Produktion;

2>hohe Produktgrößengenauigkeit, gute Wiederholbarkeit;

3>glatte Oberfläche, keine sekundäre Modifikation erforderlich;

4>kann gleichzeitig Produkte mit komplexer Struktur bilden;

5>Massenproduktion, relativ niedriger Preis.

Die Struktur der2000T FRP-Formpressebesteht aus zwei Teilen:

Hauptteil der Maschine: Die Maschinenoberseite und der Arbeitstisch sind durch vier Säulen verbunden.Der Ölzylinder ist im Innenloch am unteren Ende der Maschinenoberseite installiert.Mit den vier Muttern an der Oberseite der Maschine lässt sich die Genauigkeit der Presse einstellen.

Hydrauliksystem: Das Hydrauliksystem (Pumpstation) ist auf der rechten Seite des Hosts installiert.Das gesamte hydraulische Steuersystem wird vom Motor angetrieben, um die Hochdruckölpumpe anzutreiben, um Drucköl einzugeben, und den Ölzylinder über das Überlaufventil, das Magnetventil, das hydraulische Steuerrückschlagventil, das Manometer, die Rohrleitung usw. einzugeben dass der Zylinderkolben eine Auf- und Abwärtsbewegung ausführt.

2000 Tonnen glasfaserverstärkte Kunststoffformmaschinen sind weit verbreitet und bieten folgende Vorteile:

⑴Computeroptimiertes Strukturdesign, Viersäulen-Werkzeugmaschinenstruktur, gute Steifigkeit, hohe Präzision, einfach, wirtschaftlich und praktisch.

⑵Die hydraulische Steuerung verfügt über ein integriertes Patronenventilsystem, das zuverlässig funktioniert.Das neuartige Ölzylinder-Dichtungselement zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, geringe hydraulische Stöße und eine Reduzierung der Verbindungsleitung und Leckstellen aus.

⑶Unabhängiges elektrisches Steuerungssystem, zuverlässige Arbeit, objektive Maßnahmen und bequeme Wartung.

⑷Mit zentraler Tastensteuerung und drei Betriebsmodi: Einstellung, manuell und halbautomatisch.

⑸ Durch die Auswahl des Bedienfelds können die beiden Umformprozesse Festhub und Festdruck realisiert werden und es verfügt über die Funktionen Halten des Drucks und Verzögern.

⑹Der Arbeitsdruck des Schiebers, der Hubbereich des lastfreien Schnellabstiegs und des langsamen Arbeitsvorschubs können entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden.

Frau Serafina

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197