GFK-Pressformverfahrenist eine Methode, bei der eine bestimmte Menge Prepreg der Formtemperaturmaschine zum Vorheizen hinzugefügt wird und die Kunststoffprodukte durch Erhitzen und Druck ausgehärtet werden.
Es gibt vieleVorteileSind:
1>hohe Produktionseffizienz, einfache Realisierung einer spezialisierten und automatisierten Produktion;
2>hohe Produktgrößengenauigkeit, gute Wiederholbarkeit;
3>glatte Oberfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich;
4>kann Produkte mit komplexer Struktur auf einmal bilden;
5>Massenproduktion, relativ niedriger Preis.
Die Struktur der2000T GFK-Formpressebesteht aus zwei Teilen:
Hauptteil der Maschine: Der Maschinentisch und der Arbeitstisch sind durch vier Säulen verbunden. Der Ölzylinder ist in der inneren Bohrung am unteren Ende des Maschinentisches montiert. Die vier Muttern oben an der Maschine dienen zur Einstellung der Pressgenauigkeit.
HydrauliksystemDas Hydrauliksystem (Pumpstation) ist auf der rechten Seite des Hauptgeräts installiert. Das gesamte Hydrauliksystem wird vom Motor angetrieben, der die Hochdruckölpumpe antreibt, um Drucköl anzusaugen. Dieses Öl wird über Überlaufventil, Magnetventil, hydraulisches Rückschlagventil, Manometer, Rohrleitungen usw. in den Zylinder geleitet, sodass der Kolben des Zylinders eine Auf- und Abwärtsbewegung ausführt.
Die 2000-Tonnen-Glasfaserverstärkte-Kunststoff-Formmaschine ist weit verbreitet und ihre Vorteile sind:
⑴Computeroptimiertes Strukturdesign, Vier-Säulen-Werkzeugmaschinenstruktur, gute Steifigkeit, hohe Präzision, einfach, wirtschaftlich und praktisch.
⑵ Die Hydrauliksteuerung arbeitet mit einem zuverlässigen, integrierten Patronenventilsystem. Das neuartige Dichtungselement für den Ölzylinder zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe hydraulische Stöße aus und reduziert die Anzahl der Verbindungsleitungen und potenziellen Leckstellen.
⑶Unabhängiges elektrisches Steuerungssystem, zuverlässiger Betrieb, objektive Steuerung und bequeme Wartung.
⑷Mit zentraler Tastensteuerung und drei Betriebsmodi: Einstellung, manuell und halbautomatisch.
⑸ Durch die Auswahl des Bedienfelds können die beiden Formgebungsprozesse mit festem Hub und festem Druck realisiert werden. Außerdem verfügt das System über Funktionen zum Halten des Drucks und zum Verzögern.
⑹ Der Arbeitsdruck des Schiebers sowie der Hubbereich für das schnelle Absenken im Leerlauf und das langsame Vorschieben können je nach Prozessanforderungen angepasst werden.
Frau Serafina
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Veröffentlichungsdatum: 05.11.2021
