هائيڊروولڪ هوزز هائيڊروولڪ پريس جي سار سنڀال جو اڪثر نظرانداز ڪيل حصو آهن، پر اهي مشين جي محفوظ آپريشن لاءِ ضروري آهن. جيڪڏهن هائيڊروولڪ آئل مشين جي جان آهي، ته پوءِ هائيڊروولڪ هوز سسٽم جي شريان آهي. اهو دٻاءُ کي شامل ڪري ٿو ۽ هدايت ڪري ٿو ته جيئن ان جو ڪم ڪري. جيڪڏهن هائيڊروولڪ هوز ناڪام ٿئي ٿو، ته اهو نامناسب وقت تي لوڊ گهٽائي سگهي ٿو، جنهن جي ڪريهائيڊولڪ پريس مشينناڪام ٿيڻ، يا مزدور کي زخمي ڪرڻ.
هي مضمون هائيڊروڪ هوز جي ناڪامي جي سببن ۽ بچاءُ جي قدمن جو گهرو جائزو وٺندو.
1) پائپ جي سنکنرن
پائپ جي corrosion جي خاصيت هائيڊروولڪ هوز جي اندروني سطح ۾ دراڙن سان ٿيندي آهي. اهو عام طور تي پائپ مان وهندڙ مسلسل تيز رفتار سيال يا ننڍڙن ذرڙن سان آلوده سيال جي ڪري ٿيندو آهي.

هڪ هائيڊروڪ هوز استعمال ڪرڻ جيڪا تمام ننڍي هجي، تيز رطوبت جي رفتار جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ننڍا سوراخ رطوبت جي وهڪري کي تيز ڪن ٿا. ڪجهه حالتن ۾، هائيڊروڪ هوز کي تمام گهڻو مضبوطيءَ سان موڙڻ سان هي اثر ٿي سگهي ٿو. رطوبت تيز ٿئي ٿي ۽ ان ڪري هتي تمام گهڻي سنکنرن جو سبب بڻجي ٿي.
ننڍڙن ذرڙن سان آلوده ٿيل پاڻي زنگ جو هڪ ٻيو ذريعو آهي. اهو سينڊ پيپر وانگر ڪم ڪري ٿو، پائپ جي اندروني سطح تي وهندو آهي، ان کي ٽوڙي ڇڏيندو آهي ۽ ان کي ختم ڪري ڇڏيندو آهي. آخرڪار پائپ ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو آهي.
ان لاءِ اسان کي هائيڊولڪ آئل فلٽر کي باقاعدي طور تي تبديل ڪرڻ ۽ رکڻ جي ضرورت آهيهائيڊروڪ آئلپاڪ.
2) گرمي سخت ڪرڻ
گهڻي گرمي سبب پائپ سخت ۽ ڀُرڻا ٿي سگهن ٿا. گرمي سبب ايلسٽوميرڪ مواد ٽٽڻ لڳندو آهي ۽ وقت سان گڏ ان جي لچڪ ختم ٿي ويندي آهي. ان جي ڪري اندروني ٽيوب سخت ٿي ويندي آهي ۽ ٽٽڻ شروع ٿي ويندي آهي، ۽ ٻاهريون خول ڦاٽل، سڪل، يا ڪارو ٿي سگهي ٿو.
گرمي جي سخت ٿيڻ کان بچڻ لاءِ، نلي کي وڌيڪ گرمي جي درجه بندي سان تبديل ڪريو، يا ان جي سامهون ايندڙ گرمي پد کي گهٽائڻ لاءِ قدم کڻو. حفاظتي ڍڪ يا گرمي شيلڊ لڳائڻ سان ماحول جي گرمي کان بچاءُ ۾ مدد ملندي.
3) پائڻ
هائيڊروولڪ هوز جي ٽٽڻ جو سڀ کان عام سبب ڳرڻ آهي. هلندڙ حصن ۽ تيز ڪنارن سان رابطي سان جلدي انتهائي ڳرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ٿوري وائبريشن به رگڙ جو اثر ڪري سگهي ٿي. گهڻي وقت تائين، اهي نلي کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. تنهن ڪري، اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته نلي کي ڪيئن روٽ ڪيو وڃي ته جيئن سخت امڪاني ڳرڻ کان بچي سگهجي.
4) گهڻو دٻاءُ
جيڪڏهن نلي تمام صاف آهي ۽ ان ۾ گهڻو ڳوڙهو آهي، ته اهو ظاهر ڪري ٿو ته نلي کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل کان وڌيڪ دٻاءُ ٿي سگهي ٿو. هن صورت ۾، آپريٽنگ پريشر کي نلي جي وڌ ۾ وڌ دٻاءُ جي درجه بندي کان گهٽ ڪريو يا ان کي وڌيڪ آپريٽنگ پريشر واري نلي سان تبديل ڪريو.
5) غير مطابقت رکندڙ هائيڊروڪ سيال
سڀئي هائيڊروڪ فلوئڊ سڀني نلي جي قسمن سان مطابقت نٿا رکن. غير مطابقت رکندڙ رطوبت نلي جي اندروني ٽيوب کي خراب ڪرڻ، سوڄ ڪرڻ ۽ ڊيليمينيٽ ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. اهو خاص طور تي خطرناڪ آهي. نلي جي مطابقت جي جانچ ڪرڻ کان سواءِ ڪڏهن به هائيڊروڪ فلوئڊ استعمال نه ڪريو. محفوظ رهڻ لاءِ، توهان کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته فلوئڊ نه رڳو اندروني ٽيوب سان پر ٻاهرين ڍڪ، فٽنگ ۽ او-رنگ سان پڻ مطابقت رکي ٿو.
6) گھٽ ۾ گھٽ موڙ ريڊيس کان وڌيڪ
جيتوڻيڪ هائيڊروولڪ هوز لچڪدار آهن، پر انهن سڀني جون حدون آهن جيڪي نه وڌڻ گهرجن. گهٽ ۾ گهٽ موڙ ريڊيس کان وڌيڪ بڪلنگ، ڪِڪنگ ۽ بندش جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو هوز کي وڌيڪ دٻاءُ ڏئي سگهي ٿو ۽ ڦاٽڻ جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ناڪامي کي روڪڻ لاءِ، هوز جي ڊيگهه ۽ روٽنگ کي چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ان جا موڙ هوز ٺاهيندڙ پاران بيان ڪيل گهٽ ۾ گهٽ موڙ ريڊيس کان وڌيڪ نه هجن.
7) غلط اسيمبلي
هائيڊروڪ هوز جي ناڪامي جو هڪ ٻيو سبب غلط اسيمبلي آهي. جيڪڏهن هوز فٽنگ ڪافي اونهي ۾ نه رکيل آهي ۽ صحيح طرح سان نه ڪئي وئي آهي ۽ ان کي صحيح طرح سان نه لڳايو ويو آهي، ته وڌيڪ آپريٽنگ پريشر جلدي فٽنگ کي ليڪ ڪرڻ يا هوز کي ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، هائيڊروڪ هوز کي نصب ڪرڻ وقت، هوز کي احتياط سان صاف ڪيو وڃي ۽ ڌوئڻ گهرجي ته جيئن باقي پيسڻ واري ملبي کان آلودگي کي روڪي سگهجي. فٽنگ کي جاءِ تي ڪرم ڪرڻ کان پوءِ هوز جي پڇاڙين کي ڪلمپ ڪيو وڃي.
8) هائيڊولڪ هوز جي وڌ ۾ وڌ سروس لائف کان وڌيڪ
هائيڊولڪ هوزز جي سروس لائف ڊگهي هوندي آهي ۽ استعمال دوران انهن تي تمام گهڻو دٻاءُ هوندو آهي. تنهن ڪري، اهي ڇڪڻ، ٿڪاوٽ ۽ آخرڪار ناڪامي جو شڪار هوندا آهن. تنهن ڪري، هائيڊولڪ هوزز جي سروس لائف کي سمجهڻ تمام ضروري آهي. ايپليڪيشن جي وڌ ۾ وڌ سروس لائف تائين پهچڻ کان اڳ انهن کي تبديل ڪريو.
مٿي ڏنل هائيڊروڪ هوز جي ناڪامي جا سڀ ممڪن سبب ۽ لاڳاپيل حل آهن.زينگسيهڪ پيشيور آهيهائيڊولڪ پريس ٺاهيندڙتجربيڪار ٽيڪنيشنن سان جيڪي توهان کي مناسب هائيڊولڪ پريس حل فراهم ڪري سگهن ٿا. جيڪڏهن توهان وٽ ڪو سوال آهي، اسان سان رابطو ڪريو.
پوسٽ جو وقت: جون-04-2024
