Razlika med hladnim in vročim kovanjem

Hladno in vroče kovanje sta dva pomembna postopka, ki sta pogosta na področju kovanja kovin.Imajo pomembne razlike v plastičnosti materiala, temperaturnih pogojih, mikrostrukturi in območju uporabe.V tem članku bomo podrobno razpravljali o značilnostih teh dveh procesov, kot tudi o uporabi strojev za hladno in vroče kovanje v dejanski proizvodnji.

 

Razlika med hladnim kovanjem in vročem kovanjem

 

Hladno kovanje se nanaša napostopek kovanjaVroče kovanje je postopek kovanja, ki se izvaja v pogojih visoke temperature, pri čemer je temperatura kovinskega obdelovanca višja od temperature rekristalizacije.Pri visokih temperaturah ima kovina dobro plastičnost, zato je pri vročem kovanju potrebna manjša sila, kar je primerno za različne vrste kovinskih materialov.

izdelki za hladno kovanje

 

Med hladnim kovanjem kovinska zrna niso nagnjena k rekristalizaciji, zato se po hladnem kovanju običajno ohrani morfologija prvotnih zrn.V postopku vročega kovanja je kovinska zrna enostavno prekristalizirati pri visokih temperaturah, zato se po vročem kovanju običajno pridobi bolj enakomerna in finejša struktura zrn.

Poleg tega imata hladno kovanje in vroče kovanje različne razpone v praktični uporabi.Hladno kovanje se uporablja predvsem za izdelavo obdelovancev iz zlitin z visoko trdnostjo in nizko plastičnostjo, kot je jeklo visoke trdnosti.Vroče kovanje je primerno za večino kovinskih materialov.Lahko izdeluje obdelovance s kompleksnimi oblikami in lahko izboljša žilavost in plastičnost materialov.Široko se uporablja pri izdelavi velike industrijske opreme, kot so avtomobilski deli, letalski deli in inženirski stroji.

 kovani deli-2

 

 

A stroj za hladno kovanjeje posebna oprema za postopek hladnega kovanja, njegova glavna značilnost je, da lahko pri sobni temperaturi izvaja kovanje kovin.Stroji za hladno kovanje na splošno vključujejo hidravlične hladne kovače in mehanske hladne kovače.Hidravlični stroj za hladno kovanje poganja proces kovanja preko hidravličnega sistema, ki ima veliko kovaško silo in fleksibilnost ter se lahko uporablja za izdelavo obdelovancev različnih velikosti.Mehanski hladni kovalni stroj realizira postopek kovanja z mehanskim prenosom.V primerjavi s hidravličnim hladnim kovanim strojem je njegova kovalna sila manjša, vendar ima v nekaterih posebnih aplikacijah prednosti.
Vroče kovanje stroja je posebna oprema za postopek vročega kovanja in lahko v visokotemperaturnih pogojih izvaja kovanje kovin.Običajno sprejme hidravlični ali mehanski prenos.Različne vrste strojev so izbrane glede na zahtevano silo kovanja in procesne zahteve.Thestiskalnica za vroče kovanjesegreje kovinski obdelovanec nad temperaturo rekristalizacije, da doseže dobro plastičnost, nato pa uporabi ustrezno silo za dokončanje postopka kovanja.

V dejanski proizvodnji igrajo pomembno vlogo tako stroji za hladno kovanje kot stroji za vroče kovanje.Stroj za hladno kovanje je primeren za legirane materiale z nižjimi zahtevami glede plastičnosti in višjimi zahtevami glede trdnosti.Lahko izdeluje obdelovance velikih in kompleksnih oblik, kot so avtomobilske ročične gredi in deli letalskih motorjev.

hidravlična vroča kovanje

 

Če povzamemo, hladno kovanje in vroče kovanje sta dva pogosta procesa v kovini kovine.In imajo pomembne razlike v temperaturi, materialni plastičnosti, mikrostrukturi in območju uporabe.Hladno kovanje je primerno za materiale zlitine z visoko močjo in nizko plastičnostjo, medtem ko je vroče kovanje primerno za različne vrste kovin, zlasti tiste, ki morajo izboljšati žilavost in plastičnost.Stroji za hladno kovanje in stroji za vroče kovanje so posebna oprema, ki se uporablja za uresničitev teh dveh procesov.Imajo pomembno vlogo na področju predelave kovin, ki zagotavljajo kakovostne kovinske dele za različne panoge.

Zhengxi je znanproizvajalec kovaških stiskalnic na Kitajskem, ki nudi visokokakovostne stroje za hladno kovanje in stroje za vroče kovanje.Če imate kakršne koli potrebe, nas nemudoma kontaktirajte.Naši tehniki vam bodo zagotovili popolne rešitve za hidravlične stiskalnice.


Čas objave: 4. avgusta 2023