మెటల్ పౌడర్ ఫార్మింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్
అచ్చు ఫ్రేమ్
1) తగినంత ఉక్కు మరియు సరిపోలే ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అచ్చు ఆధారాన్ని ప్రధానంగా 40Cr మరియు 45# ఉక్కుతో ఫోర్జింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. గైడ్ ఉపరితలాన్ని రాపిడి నుండి రక్షించడానికి, రాగి గైడ్ స్లీవ్ వంటి పదార్థ వైవిధ్యాలను అవలంబిస్తారు. Cr తో.
2) మోల్డ్ ఫ్రేమ్ యొక్క పై మోల్డ్ భాగం ఒకే పై పంచ్, మరియు పై పంచ్ నేరుగా పై పంచ్ స్లైడ్పై అమర్చబడి ఉంటుంది; ఫీమేల్ మోల్డ్ నెగటివ్ టెంప్లేట్లో స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో యాక్టివ్ ఫ్లోటింగ్ సప్రెషన్ మరియు ఫోర్స్డ్ ఫ్లోటింగ్ సప్రెషన్ రెండూ నిర్వహించబడతాయి. ప్రెస్సింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇష్టానుసారంగా ఎంచుకున్న "పౌడరింగ్", ఫ్లోటింగ్ సప్రెషన్, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ డిలే, ప్రెజర్ రిలీఫ్ డిలే మొదలైనవాటిని సాధించవచ్చు. పౌడర్ను కదిపేటప్పుడు, పై మరియు కింద ఫ్లోటింగ్ నెగటివ్ మోల్డ్లు పై పంచ్తో పాటు ఏకకాలంలో తేలుతాయి.
3) డీమౌల్డింగ్ పద్ధతిలో ఎంపిక కోసం సాధారణ డీమౌల్డింగ్ మరియు రక్షణ డీమౌల్డింగ్ ఉన్నాయి; ఫీమేల్ మోల్డ్ మరియు అండర్షూట్ ఏకకాలంలో డీమౌల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు మోల్డ్ను నేరుగా విడుదల చేయడానికి ఫీమేల్ మోల్డ్ను క్రిందికి లాగుతారు, మరియు ఫీమేల్ మోల్డ్ యొక్క ఈ క్రియాశీల మోల్డ్ విడుదల, ఉత్పత్తి సులభంగా దెబ్బతినకుండా మరింత మెరుగ్గా రక్షించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
4) ఫీడింగ్ ఎత్తు, ఉత్పత్తిని నొక్కే ఎత్తు మరియు డీమౌల్డింగ్ స్థానం అనేవి స్థానాన్ని గుర్తించడానికి డిస్ప్లేస్మెంట్ సెన్సార్ను మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని PLC ప్రోగ్రామ్ ద్వారా, మరియు యాంత్రిక పరికర పరిమితితో ఉపయోగిస్తాయి.
5) మోల్డ్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ ప్లేట్ మరియు కావిటీ బ్లాక్ మధ్య ఉన్న జాయింట్ వద్ద ఒక మిశ్రమ అలోహ పదార్థం అమర్చబడుతుంది, మరియు ఈ మిశ్రమ అలోహ పదార్థం ఫీడింగ్ షూ మరియు స్టోరేజ్ హాప్పర్లో వేరుచేయబడుతుంది, మరియు అన్ని లోహ భాగాలు ముడి పదార్థపు పొడితో సంబంధంలో ఉండవు.
దాణా వ్యవస్థ
1. ఫీడింగ్ సిస్టమ్లో 6 హాప్పర్లు ఉంటాయి మరియు ప్రతి హాప్పర్ వేర్వేరు ముడి పదార్థాన్ని లోడ్ చేస్తుంది.
2. హాప్పర్ను తిప్పవచ్చు మరియు దీనికి మంచి సీలింగ్ ఉంది.
3. ప్రతి 5-10 స్ట్రోకులకు ముడి పదార్థాలను ఆటోమేటిక్గా లోడ్ చేయడం.
4. హాప్పర్ పని చేసే పరిమాణాన్ని HMIలో 1,2,3 …10గా సెట్ చేయవచ్చు, ఇవి కలిసి పనిచేస్తాయి.
యంత్రం పైభాగంలో 5.6 పెద్ద హాప్పర్లు అమర్చబడతాయి, ప్రతి హాప్పర్ 15 కిలోల పొడిని నింపగలదు.
స్తంభం
గైడ్ కాలమ్స్ (స్తంభాలు) తయారు చేయబడతాయిC45 హాట్ ఫోర్జింగ్ స్టీల్మరియు 0.08mm మందం గల హార్డ్ క్రోమ్ కోటింగ్ కలిగి ఉండాలి. మరియు గట్టిపరచడం మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స చేయాలి.
తయారీ ప్రమాణాలు
JB/T3818-99《హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు》
GB5226.1-2002《యంత్రాల భద్రత-యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలు-భాగం 1: సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు》
GB/T 3766-2001《హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలకు సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు》
GB17120-97《ప్రెస్ యంత్రాల భద్రతా సాంకేతిక అవసరాలు》
JB9967-99《హైడ్రాలిక్ యంత్ర శబ్ద పరిమితి》
ప్రధాన భాగం
మొత్తం యంత్రం యొక్క రూపకల్పన కంప్యూటర్ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ను అనుసరిస్తుంది మరియు ఫైనైట్ ఎలిమెంట్తో విశ్లేషిస్తుంది. పరికరాల బలం మరియు దృఢత్వం బాగున్నాయి, మరియు దాని రూపం కూడా చక్కగా ఉంది. యంత్ర బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ చేయబడిన అన్ని భాగాలను అధిక-నాణ్యత గల స్టీల్ మిల్ Q345B స్టీల్ ప్లేట్తో వెల్డింగ్ చేశారు, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దీనిని కార్బన్ డయాక్సైడ్తో వెల్డింగ్ చేస్తారు.
సిలిండర్
| భాగాలు | Fజీవి |
| సిలిండర్ బారెల్ |
|
| పిస్టన్ రాడ్ |
|
| సీల్స్ | జపనీస్ NOK బ్రాండ్ నాణ్యమైన సీలింగ్ రింగ్ను స్వీకరించండి |
| పిస్టన్ | రాగి పూతతో మార్గనిర్దేశం చేయబడింది, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, సిలిండర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. |
సర్వో సిస్టమ్
1. సర్వో సిస్టమ్ కూర్పు
2. సర్వో సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
శక్తి ఆదా
సాంప్రదాయ వేరియబుల్ పంప్ సిస్టమ్తో పోలిస్తే, సర్వో ఆయిల్ పంప్ సిస్టమ్ సర్వో మోటార్ యొక్క వేగవంతమైన స్టెప్లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ లక్షణాలను మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క స్వీయ-నియంత్రణ ఆయిల్ ప్రెజర్ లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది, ఇది భారీ శక్తి ఆదా సామర్థ్యాన్ని మరియు శక్తిని అందిస్తుంది.పొదుపు రేటు 30%-80% వరకు చేరవచ్చు.
సమర్థవంతమైన
ప్రతిస్పందన వేగం వేగంగా ఉండటం మరియు ప్రతిస్పందన సమయం 20ms అంత తక్కువగా ఉండటం వలన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం మెరుగుపడుతుంది.
ఖచ్చితత్వం
వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం తెరవడం మరియు మూసివేయడంలో కచ్చితత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది, స్థాన కచ్చితత్వం 0.1 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక ఫంక్షన్ స్థాన నిర్ధారణ కచ్చితత్వం చేరుకుంటుంది±0.01మి.మీ.
అధిక కచ్చితత్వం, అధిక ప్రతిస్పందన గల PID అల్గోరిథం మాడ్యూల్ స్థిరమైన సిస్టమ్ పీడనాన్ని మరియు కన్నా తక్కువ పీడన హెచ్చుతగ్గులను నిర్ధారిస్తుంది.±0.5 బార్ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
పర్యావరణ పరిరక్షణ
శబ్దం: హైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్ యొక్క సగటు శబ్దం, అసలైన వేరియబుల్ పంప్ కంటే 15-20 dB తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉష్ణోగ్రత: సర్వో సిస్టమ్ను ఉపయోగించిన తర్వాత, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత మొత్తం మీద తగ్గుతుంది, దీనివల్ల హైడ్రాలిక్ సీల్ యొక్క జీవితకాలం పెరుగుతుంది లేదా కూలర్ యొక్క శక్తి తగ్గుతుంది.
భద్రతా పరికరం
ముందు మరియు వెనుక ఫోటో-ఎలక్ట్రికల్ సేఫ్టీ గార్డ్
TDC వద్ద స్లైడ్ లాకింగ్
రెండు చేతుల ఆపరేషన్ స్టాండ్
హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్ ఇన్సూరెన్స్ సర్క్యూట్
ఓవర్లోడ్ రక్షణ: భద్రతా కవాటం
ద్రవ స్థాయి అలారం: నూనె స్థాయి
ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చరిక
ప్రతి విద్యుత్ భాగానికి ఓవర్లోడ్ రక్షణ ఉంటుంది
భద్రతా బ్లాక్లు
కదిలే భాగాల కోసం లాక్ నట్స్ అందించబడ్డాయి
ప్రెస్ యొక్క అన్ని చర్యలకు భద్రతా ఇంటర్లాక్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, కుషన్ దాని ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వచ్చే వరకు కదిలే వర్క్టేబుల్ పనిచేయదు. కదిలే వర్క్టేబుల్ను నొక్కుతున్నప్పుడు స్లైడ్ను నొక్కలేము. సంఘర్షణ ఆపరేషన్ జరిగినప్పుడు, టచ్ స్క్రీన్పై అలారం కనిపిస్తుంది మరియు సంఘర్షణ ఏమిటో చూపిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
1. ఆయిల్ ట్యాంక్కు ఫోర్స్డ్ కూలింగ్ ఫిల్టరింగ్ సిస్టమ్ అమర్చబడింది (పారిశ్రామిక ప్లేట్-రకం వాటర్ కూలింగ్ పరికరం, ప్రసరించే నీటి ద్వారా చల్లబరచడం, ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత ≤55℃, దీనివల్ల మెషిన్ 24 గంటల పాటు స్థిరంగా ప్రెస్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోవచ్చు.)
2. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం మరియు అధిక ప్రసార సామర్థ్యంతో కూడిన సమీకృత కార్ట్రిడ్జ్ వాల్వ్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది.
3. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కలుషితం కాకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, బయటితో సంబంధం ఏర్పరచుకోవడానికి ఆయిల్ ట్యాంక్కు ఒక ఎయిర్ ఫిల్టర్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
4. ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ మరియు ఫ్యూయల్ ట్యాంక్ మధ్య అనుసంధానంలో ఫ్లెక్సిబుల్ జాయింట్ను ఉపయోగించడం వల్ల, కంపనం ఫ్యూయల్ ట్యాంక్కు ప్రసరించకుండా నివారించి, ఆయిల్ లీకేజ్ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించవచ్చు.
