Гідравлічний прес для формування металевих порошків
Рама форми
1) Основа форми виготовлена переважно зі сталі 40Cr та 45# методом кування, токарної обробки та тонкого шліфування, що забезпечує достатню точність сталі та відповідність. Направляюча поверхня має диференційований матеріал для захисту поверхні від стирання, наприклад, мідна направляюча втулка. З Cr.
2) Верхня частина рами прес-форми являє собою один верхній пуансон, причому верхній пуансон безпосередньо закріплений на верхніх повзунах пуансона; матриця прес-форми закріплена в негативному шаблоні, і в процесі пресування виконується як активне, так і примусове придушення плаваючого руху. Під час пресування можна довільно вибрати "порошкове придушення", придушення плаваючого руху, затримку утримання тиску, затримку зняття тиску тощо. Під час переміщення порошку верхня та нижня плаваючі негативні форми переміщуються синхронно з верхнім пуансоном.
3) Метод розформування передбачає загальне розформування та захисне розформування для вибору; жіноча форма та нижній шар розформовуються одночасно, і жіноча форма підтягується вниз для безпосереднього звільнення форми, а активне звільнення жіночої форми є корисним для кращого захисту виробу від легкого пошкодження.
4) Висота подачі, висота пресування продукту та положення вилучення з форми використовують датчик переміщення для визначення положення та точності керування програмою PLC, а також з обмеженням механічного пристрою.
5) Композитний неметалевий матеріал встановлено на стику між плаваючою плитою та порожниною каркаса форми, причому композитний неметалевий матеріал ізольований у подавальному башмаку та бункері для зберігання, і всі металеві частини не контактують із порошкоподібною сировиною.
Система годування
1. Система подачі матиме 6 бункерів, і кожен бункер завантажуватиме різну сировину.
2. Бункер можна обертати та він має гарне ущільнення.
3. Автоматичне завантаження сировини, кожні 5-10 рухів.
4. Робочу кількість бункера можна встановити на HMI, 1, 2, 3 … 10, працюючи разом.
5,6 великих бункерів будуть встановлені на верхній частині машини, кожен бункер може завантажити 15 кг порошку.
Стовп
Напрямні колони (стовпи) будуть виготовлені зГаряче кування сталі C45і мають тверде хромоване покриття товщиною 0,08 мм. А також проходять загартування та відпуск.
Виробничі стандарти
JB/T3818-99《Технічні умови гідравлічного преса》
GB5226.1-2002《Безпека машин. Механічне та електричне обладнання. Частина 1: Загальні технічні вимоги》
GB/T 3766-2001《Загальні технічні вимоги до гідравлічних систем》
GB17120-97《Технічні вимоги безпеки пресових машин》
JB9967-99《Обмеження шуму гідравлічної машини》
Основна частина
Конструкція всієї машини використовує комп'ютерну оптимізацію проектування та аналіз методом скінченних елементів. Міцність та жорсткість обладнання хороші, а зовнішній вигляд гарний. Всі зварні частини корпусу машини зварені з високоякісної сталевої пластини Q345B, яка зварюється вуглекислим газом для забезпечення якості зварювання.
Циліндр
| Запчастини | Fособливість |
| Циліндричний ствол |
|
| Поршневий шток |
|
| Ущільнення | Використовуйте ущільнювальне кільце японської марки NOK |
| Поршень | Нав'язане мідним покриттям, хороша зносостійкість, що забезпечує тривалу експлуатацію циліндра |
Сервосистема
1. Склад сервосистеми
2. Переваги сервосистеми
Енергозбереження
Порівняно з традиційною системою змінного насоса, система сервомасляного насоса поєднує швидкі безступінчасті характеристики регулювання швидкості серводвигуна та саморегульовані характеристики тиску оливи гідравлічного масляного насоса, що забезпечує величезний потенціал економії енергії.норма заощаджень може сягати 30%-80%.
Ефективний
Швидкість відгуку висока, а час відгуку становить лише 20 мс, що покращує швидкість реагування гідравлічної системи.
Точність
Швидка швидкість відгуку гарантує точність відкриття та закриття, точність позиціонування може досягати 0,1 мм, а спеціальна функція точність позиціонування може досягати±0,01 мм.
Високоточний модуль алгоритму ПІД-регулятора з високою швидкістю реагування забезпечує стабільний тиск у системі та коливання тиску менше ніж±0,5 бар, покращуючи якість продукції.
Захист навколишнього середовища
Шум: Середній рівень шуму гідравлічної сервосистеми на 15-20 дБ нижчий, ніж у оригінального насоса зі змінною потужністю.
Температура: Після використання сервосистеми температура гідравлічної оливи загалом знижується, що збільшує термін служби гідравлічного ущільнення або зменшує потужність охолоджувача.
Запобіжний пристрій
Фотоелектричний захисний щиток спереду та ззаду
Фіксація ковзання у ВМТ
Стенд для роботи двома руками
Схема страхування гідравлічної опори
Захист від перевантаження: запобіжний клапан
Сигналізація рівня рідини: Рівень оливи
Попередження про температуру оливи
Кожна електрична частина має захист від перевантаження
Захисні блоки
Для рухомих частин передбачені контргайки
Усі дії преса мають функцію блокування безпеки, наприклад, рухомий робочий стіл не працюватиме, якщо подушка не повернеться у початкове положення. Ковзак не може натискати, коли тисне рухомий робочий стіл. У разі виникнення конфлікту дій на сенсорному екрані відображається сигналізація та вказується причина конфлікту.
Гідравлічна система
1. Масляний бак оснащений системою фільтрації з примусовим охолодженням (промисловий пластинчастий пристрій водяного охолодження, охолодження циркулюючою водою, температура оливи ≤55 ℃, переконайтеся, що машина може стабільно працювати протягом 24 годин).
2. Гідравлічна система використовує інтегровану систему керування картриджним клапаном із швидкою швидкістю відгуку та високою ефективністю передачі.
3. Масляний бак оснащений повітряним фільтром для зв'язку із зовнішнім середовищем, щоб забезпечити відсутність забруднення гідравлічної оливи.
4. З'єднання між заправним клапаном і паливним баком використовує гнучке з'єднання, щоб запобігти передачі вібрації на паливний бак і повністю вирішити проблему витоку оливи.
