Развіццё ключавых галін асноўных матэрыялаў аказвае важны ўплыў на рэалізацыю стратэгіі «Зроблена ў Кітаі 2025». Што тычыцца высокапрадукцыйных валокнаў, вугляродныя кампазітныя матэрыялы, якія маюць рэпутацыю «чорнага долара», паступова сталі «галоўным прыярытэтам» у галіне новых матэрыялаў. У апошнія гады, з развіццём айчынных тэхналогій вытворчасці, незалежных ад вугляроднага валакна, разрыў з перадавым узроўнем развітых краін скарачаецца, прымяненне вугляродных кампазітных вырабаў таксама ўвайшло ў хуткі шлях развіцця, і вугляродныя кампазітныя матэрыялы ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў сучасным грамадскім транспарце, такім як самалёты, аўтамабілі, хуткасныя чыгункі, лёгкія чыгуначныя перавозкі і г.д.
Гідраўлічныя прэсыадыгрываюць вялікую ролю ў фармаванні вугляроднага валакна. У параўнанні з традыцыйнымі металічнымі канструкцыямі, фармаваныя вырабы з вугляроднага валакна маюць больш высокую трываласць, больш высокую ўстойлівасць да стомленасці і лепшую ўстойлівасць да карозіі. У той жа час, дзякуючы нізкай шчыльнасці вугляроднага валакна, яно на 50% лягчэйшае за нізкавугляродзістую сталь і на 30% лягчэйшае за канструкцыі з магніевых/алюмініевых сплаваў.
Гідраўлічны прэс для фармавання з вугляроднага валакнаадносіцца да машыны, якая змяшчае папярэдне прасякнутую вугляродную тканіну ў прэс-форму, а затым рэгулюе ціск, тэмпературу і час для атрымання патрэбнага прадукту з вугляроднага валакна.
Этапы гідраўлічнага прэса для ліцця пад ціскам вугляроднага валакна:
1. Ачыстка формы: ачысціце форму, каб пазбегнуць рэшткаў пылу і смецця.
2. Нанясенне раздзяляльнага агента: Пасля таго, як форма чыстая і гладкая, нанёс раздзяляльны агент, каб прадухіліць прыліпанне прадукту да формы і яго немагчымасць выняць пасля фармавання.
3. Падрыхтоўка матэрыялу: падрыхтуйце неабходны вугляродны валакністы препрег у адпаведнасці з формай і памерам вырабу.
4. Штабеліраванне: кладка вугляроднага валакна пласт за пластом і папярэдняе прэсаванне яго для ўтварэння шчыльнага цвёрдага цела правільнай формы і пэўнай якасці.
5. У форму: Змясціце складзеныя сыравіну ў чатырохкалонную гідраўлічную прэс-форму для фармавання вугляроднага валакна пад ціскам, зачыніце форму, усталюйце ціск, час і тэмпературу, а затым прэсуйце пры высокай тэмпературы.
6. Астуджэнне і выманне з формы: пасля гарачага прэсавання дайце форме астыць на працягу пэўнага часу, а затым адкрыйце форму, каб выняць выраб.
7. Пасляапрацоўка: Прадукт, атрыманы з чатырохкалоннай гідраўлічнай прэс-формы для фармавання вугляроднага валакна пад ціскам, мае адносна шурпаты выгляд і павінен прайсці шэраг працэдур пасляапрацоўкі, такіх як абрэзка, паліроўка і афарбоўка.
Спадарыня Серафіна
Тэл./Wts/WeChat: 008615102806197
Час публікацыі: 27 ліпеня 2021 г.
