핵심 기초 소재 산업의 발전은 '중국 제조 2025' 전략의 이행에 중요한 영향을 미칩니다. 고성능 섬유 분야에서 '검은 돈'이라는 오명을 안고 있던 탄소 섬유 복합 소재는 신흥 소재 산업에서 점차 '최우선 과제'로 부상하고 있습니다. 최근 국내 탄소 섬유 자체 생산 기술의 발전으로 선진국과의 격차가 좁혀지고 있으며, 탄소 섬유 복합 제품의 응용 분야 또한 급속한 발전 궤도에 올라 항공기, 자동차, 고속철도, 경전철 등 현대 대중교통 수단에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
유압 프레스탄소 섬유 성형은 매우 중요한 역할을 합니다. 기존 금속 구조물과 비교했을 때, 탄소 섬유 성형 제품은 강도가 높고 피로 저항성이 뛰어나며 내식성도 우수합니다. 또한, 탄소 섬유는 밀도가 낮아 저탄소강보다 50%, 마그네슘/알루미늄 합금 구조물보다 30% 가볍습니다.
탄소 섬유 압축 성형 유압 프레스압축 성형이란 미리 함침된 탄소 섬유 직물을 압축 금형에 넣고 압력, 온도 및 시간을 조절하여 원하는 탄소 섬유 제품을 만드는 기계를 말합니다.
탄소 섬유 압축 성형 유압 프레스 단계:
1. 곰팡이 제거: 곰팡이를 깨끗이 제거하여 먼지와 이물질이 남지 않도록 하십시오.
2. 이형제 도포: 금형이 깨끗하고 매끄러운 경우, 제품이 금형에 달라붙어 성형 후 분리되지 않는 것을 방지하기 위해 이형제를 도포합니다.
3. 재료 준비: 제품의 모양과 크기에 따라 필요한 탄소 섬유 프리프레그를 준비합니다.
4. 적층: 탄소 섬유 프리프레그를 층층이 쌓고 예비 압착하여 규칙적인 모양과 일정한 품질을 갖춘 고밀도 고체를 만듭니다.
5. 금형 투입: 적층된 원료를 탄소 섬유 압축 성형 4주식 유압 프레스 금형에 넣고 금형을 닫은 후 압력, 시간 및 온도를 설정하고 고온에서 압착합니다.
6. 냉각 및 탈형: 열압착 후 일정 시간 동안 냉각시킨 다음, 금형을 열어 제품을 꺼냅니다.
7. 후처리: 탄소 섬유 압축 성형 4주식 유압 프레스 금형에서 나온 제품은 표면이 비교적 거칠기 때문에 다듬기, 연마, 도색 등의 일련의 후처리 과정을 거쳐야 합니다.
세라피나 씨
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게시 시간: 2021년 7월 27일
