கார்பன் ஃபைபர் கலப்பு பொருள்-இலகு எடை போக்குவரத்தில் பயன்பாடு மற்றும் மேம்பாடு

"மேட் இன் சைனா 2025" மூலோபாயத்தை செயல்படுத்துவதில் முக்கிய அடிப்படை பொருள் துறையின் வளர்ச்சி முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.உயர்-செயல்திறன் இழைகளைப் பொறுத்தவரை, "கருப்பு டாலர்" என்ற நற்பெயரைக் கொண்ட கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்கள் படிப்படியாக வளர்ந்து வரும் பொருட்கள் துறையில் "முதன்மையாக" மாறிவிட்டன.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உள்நாட்டு கார்பன் ஃபைபர் சுயாதீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், வளர்ந்த நாடுகளின் மேம்பட்ட மட்டத்துடனான இடைவெளி குறைந்து வருகிறது, கார்பன் ஃபைபர் கலவை தயாரிப்புகளின் பயன்பாடும் விரைவான வளர்ச்சி பாதையில் நுழைந்துள்ளது, மேலும் கார்பன் ஃபைபர் கலவை பொருட்கள் விமானங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், அதிவேக ரயில், இலகு ரயில் போன்ற நவீன பொதுப் போக்குவரத்தில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள்கார்பன் ஃபைபர் மோல்டிங்கில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது.பாரம்பரிய உலோக கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வடிவமைக்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்புகள் அதிக வலிமை, வலுவான சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.அதே நேரத்தில், கார்பன் ஃபைபரின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, இது குறைந்த கார்பன் எஃகு விட 50% இலகுவானது மற்றும் மெக்னீசியம்/அலுமினியம் கலவை கட்டமைப்பை விட 30% இலகுவானது.

கார்பன் ஃபைபர் சுருக்க மோல்டிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்முன் செறிவூட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் துணியை சுருக்க அச்சுக்குள் வைத்து, பின்னர் விரும்பிய கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்பை உருவாக்க அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைச் சரிசெய்யும் இயந்திரத்தைக் குறிக்கிறது.

கார்பன் ஃபைபர் சுருக்க மோல்டிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் படிகள்:

1. அச்சு சுத்தம்: தூசி மற்றும் குப்பைகள் எச்சம் தவிர்க்க அச்சு சுத்தம்.

2. வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள்: அச்சு சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருந்த பிறகு, தயாரிப்பு அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும் மற்றும் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெளியே எடுக்கப்படாமல் இருக்க வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்.

3. பொருள் தயாரித்தல்: உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் அளவுக்கேற்ப தேவையான கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் தயார் செய்யவும்.

4. ஸ்டேக்கிங்: கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் லேயரை லேயர் மூலம் அடுக்கி, அதை முன் அழுத்தி, வழக்கமான வடிவம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்துடன் அடர்த்தியான திடப்பொருளை உருவாக்கவும்.

5. அச்சுக்குள்: அடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை நான்கு நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மோல்டிங் கார்பன் ஃபைபர் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கில் வைத்து, அச்சை மூடி, அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை அமைத்து, பின்னர் அதிக வெப்பநிலையில் அழுத்தவும்.

6. கூலிங் மற்றும் டிமால்டிங்: சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு சிறிது நேரம் குளிர்விக்கவும், பின்னர் தயாரிப்பை வெளியே எடுக்க அச்சுகளைத் திறக்கவும்.

7. பிந்தைய செயலாக்கம்: கார்பன் ஃபைபர் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் நான்கு நெடுவரிசை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மோல்டிங்கிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, மேலும் இது டிரிம்மிங், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் பெயிண்டிங் போன்ற தொடர்ச்சியான பிந்தைய செயலாக்க நடைமுறைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

செல்வி.செராஃபினா

தொலைபேசி/Wts/Wechat: 008615102806197