Die Entwicklung der wichtigsten Basismaterialindustrie hat einen bedeutenden Einfluss auf die Umsetzung der Strategie „Made in China 2025“. Im Bereich der Hochleistungsfasern haben sich Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe, die als „schwarze Dollar“ gelten, zunehmend zu einem der wichtigsten Rohstoffe in der aufstrebenden Werkstoffindustrie entwickelt. Dank des Fortschritts der heimischen, eigenständigen Kohlenstofffaser-Produktionstechnologie konnte der Abstand zu den Industrieländern in den letzten Jahren verringert werden. Die Anwendung von Kohlenstofffaser-Verbundprodukten hat sich rasant entwickelt, und sie finden zunehmend Verwendung im modernen öffentlichen Verkehr, beispielsweise in Flugzeugen, Autos, Hochgeschwindigkeitszügen und Stadtbahnen.
Hydraulische PressenSie spielen eine wichtige Rolle beim Formen von Kohlefaserverbundwerkstoffen. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallkonstruktionen weisen die geformten Kohlefaserprodukte eine höhere Festigkeit, eine stärkere Dauerfestigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Gleichzeitig sind sie aufgrund der geringen Dichte von Kohlefaserverbundwerkstoffen 50 % leichter als niedriggekohlter Stahl und 30 % leichter als Konstruktionen aus Magnesium- oder Aluminiumlegierungen.
Hydraulische Presse zum Formpressen von Kohlenstofffasernbezeichnet eine Maschine, die das vorimprägnierte Kohlenstofffasergewebe in die Kompressionsform einlegt und dann Druck, Temperatur und Zeit anpasst, um das gewünschte Kohlenstofffaserprodukt herzustellen.
Schritte der hydraulischen Kohlefaser-Kompressionsformpresse:
1. Schimmelreinigung: Reinigen Sie den Schimmel, um Staub- und Schmutzrückstände zu entfernen.
2. Trennmittel auftragen: Nachdem die Form sauber und glatt ist, tragen Sie das Trennmittel auf, um zu verhindern, dass das Produkt an der Form kleben bleibt und sich nach dem Formen nicht mehr entnehmen lässt.
3. Materialvorbereitung: Bereiten Sie das benötigte Carbonfaser-Prepreg entsprechend der Form und Größe des Produkts vor.
4. Stapeln: Das Carbonfaser-Prepreg wird Schicht für Schicht gestapelt und vorgepresst, um einen dichten Festkörper mit regelmäßiger Form und einer bestimmten Qualität zu erhalten.
5. In die Form geben: Die gestapelten Rohmaterialien in die Vier-Säulen-Hydraulikpresse für die Kohlefaser-Kompressionsformung einlegen, die Form schließen, Druck, Zeit und Temperatur einstellen und anschließend bei hoher Temperatur pressen.
6. Abkühlen und Entformen: Nach dem Heißpressen eine Zeit lang abkühlen lassen und dann die Form öffnen, um das Produkt zu entnehmen.
7. Nachbearbeitung: Das aus der Vier-Säulen-Hydraulikpresse für das Kohlefaser-Pressformverfahren entnommene Produkt ist relativ rau und muss eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten wie Beschneiden, Polieren und Lackieren durchlaufen.
Frau Serafina
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Veröffentlichungsdatum: 27. Juli 2021
