Výroba a továrna na výrobu strojů na poklopy šachet BMC SMC v Číně

Stroj na výrobu poklopů šachet BMC SMC

Obrázek stroje na výrobu poklopů šachet BMC SMC

Stručný popis:

Náš hydraulický lis je vhodný pro lisování kompozitních materiálů:
SMC (kompozit pro formování desek) komponenty
Komponenty BMC (Bulk Molding Compound)
RTM (pryskyřičné transferové lisování) komponenty
V závislosti na požadavcích na komponenty a výrobním procesu se používají různé systémy. Výsledkem je nejvyšší kvalita dílů a maximální spolehlivost výroby – pro vyšší hospodárnost a maximální produktivitu.

Pošlete nám e-mail Stáhnout jako PDF

Detaily produktu

Štítky produktů

Hydraulický lis ZHENGXI SMC BMC, nazývaný také hydraulický lis na vstřikování kompozitních materiálů, se používá při lisování kompozitních materiálů, jako jsou SMC, BMC, FRP, GRP atd. Naše tvářecí lisy SMC a další stroje nabízejí kompozitnímu průmyslu vynikající výrobní možnosti a také možnosti oprav a modernizace. Dodáváme nové zakázkové hydraulické lisy na vstřikování a ZHENGXI také poskytuje komplexní seznam možností oprav a modernizace stávajících lisů na vstřikování všech značek a modelů. Naše hydraulické lisy na vstřikování se používají k výrobě široké škály inovativních produktů pro automobilový, letecký, průmyslový atd.

Vlastnosti stroje

Používá se hlavně pro integrální tváření termosetových (FRP) plastů a termoplastických výrobků. Vhodný pro tváření SMC, BMC, DMC, GMT a dalších objemových materiálů a desek.

 Hydraulický systém je instalován nahoře s údržbářskou plošinou, je šetrný k životnímu prostředí, má nízkou hlučnost a snadnou údržbu.

Vícestupňové pomalé formování tlaku, rozumná rezervní doba odsávání.

 S funkcí vysokotlaké pomalu se otevírající formy, vhodné pro vysoce kvalitní produkty.

 Rychlá odezva systému, systém numerického řízení.

Obrázek na místě

Aplikace

Tento stroj je vhodný především pro lisování kompozitních materiálů; zařízení se vyznačuje dobrou tuhostí systému a vysokou přesností, vysokou životností a spolehlivostí. Proces lisování za tepla splňuje požadavky na 3 směny/den.

Výrobní normy

JB/T3818-99《Technické podmínky hydraulického lisu》

GB/T 3766-2001《Obecné technické požadavky na hydraulické systémy》

GB5226.1-2002《Bezpečnost strojů – Mechanická a elektrická zařízení – Část 1: Obecné technické požadavky》

GB17120-97《Technické požadavky na bezpečnost lisovacích strojů》

JB9967-99《Mezní hodnota hluku hydraulického stroje》

JB/T8609-97《Technické podmínky svařování lisů》

3D kreslení

Typ rámu H

Typ se 4 sloupci

Parametry stroje

Ičas	Jednotka	YZ71-4000T	YZ71-3000T	YZ71-2500T	YZ71-2000T	YZ71-1500T	YZ71-1000T
Tlak	kN	40000	30000	25 000	20000	15 000	10 000
Max. tlak kapaliny	MPa	25	25	25	25	25	25
Denní světlo	Mm	3500	3200	3000	2800	2800	2600
Mrtvice	Mm	3000	2600	2400	2200	2200	2000
Velikost pracovního stolu	Mm	4000×3000	3500×2800	3400*2800	3400*2600	3400*2600	3400*2600
Výška nad zemí	Mm	12500	11800	11000	9000	8000	7200
Hloubka základů	mm	2200	2000	1800	1600	1500	1400
Rychlost dolů	mm/s	300	300	300	300	300	300
Pracovní rychlost	mm/s	0,5–5	0,5–5	0,5–5	0,5–5	0,5–5	0,5–5
Rychlost návratu	mm/s	150	150	150	150	150	150
Celkový výkon	kW	175	130	120	100	90	60

Hlavní část

Konstrukce celého stroje využívá počítačovou optimalizaci a analýzy metodou konečných prvků. Pevnost a tuhost zařízení jsou dobré a vzhled je také dobrý. Všechny svařované části tělesa stroje jsou svařeny z vysoce kvalitního ocelového plechu Q345B, který je svařován oxidem uhličitým pro zajištění kvality svařování.

Válec

Díly	Frys
Válec	Vyrobeno z kované oceli 45#, kalení a popouštění Jemné broušení po válcování
Pístní tyč	Vyrobeno z tvrzené litiny, kalení a popouštění Povrch je válcovaný a poté chromovaný, aby byla zajištěna tvrdost povrchu nad HRC48~55 Drsnost 0,8
Těsnění	Použijte těsnicí kroužek japonské značky NOK
Píst	Díky měděnému pokovení má dobrou odolnost proti opotřebení a zajišťuje dlouhodobý provoz válce.

Pilíř

Vodicí sloupy (pilíře) budou vyrobeny zOcel C45 pro kování za teplaa mají tvrdý chromový povlak o tloušťce 0,08 mm. A procházejí kalením a popouštěním. Vodicí pouzdro je vyrobeno z mědi, které je odolnější proti opotřebení a zlepšuje stabilitu stroje.

Servosystém

1. Složení servosystému

2. Složení servosystému

Jméno	Model	Pobrázek	Avýhoda
HMI	Siemens		Životnost tlačítka je přísně testována a nedojde k jeho poškození ani při milionu stisknutí. Nápověda k poruchám obrazovky a stroje, popis funkcí obrazovky, vysvětlení alarmů stroje a pomoc uživatelům s rychlým zvládnutím používání stroje.
Jméno	Model	Pobrázek	Avýhoda
PLC	Siemens		Elektronická linka pro snímání pravítek je zpracovávána nezávisle a má silnou ochranu proti rušení Digitální řízení servopohonu a integrace s pohonem
Servopohon	YASKAWA		Celkový kondenzátor přípojnic je kompletně modernizován a používá se kondenzátor s širší teplotní přizpůsobivostí a delší životností, přičemž teoretická životnost se čtyřnásobně zvyšuje; Odezva při 50 MPa je 50 ms, překročení tlaku je 1,5 kgf, doba uvolnění tlaku je 60 ms a kolísání tlaku je 0,5 kgf.
Servomotor	Řada PHASE		Simulační návrh provádí software Ansoft a elektromagnetický výkon je vynikající; Použití vysoce výkonného buzení NdFeB má malé ztráty v železe, vyšší účinnost a menší teplo;

3. Výhody servosystému

Úspora energie

Ve srovnání s tradičním systémem variabilního čerpadla kombinuje systém servo olejového čerpadla rychlou plynulou regulaci otáček servomotoru a samoregulační tlak oleje hydraulického olejového čerpadla, což přináší obrovský potenciál úspory energie.míra úspor může dosáhnout až 30 % – 80 %.

Účinný

Rychlost odezvy je rychlá a doba odezvy je pouhých 20 ms, což zlepšuje rychlost odezvy hydraulického systému.

Přesnost

Rychlá rychlost odezvy zaručuje přesnost otevírání a zavírání, přesnost polohy může dosáhnout 0,1 mm a speciální funkce umožňuje přesnost polohování až±0,01 mm.

Vysoce přesný a rychle reagující PID algoritmický modul zajišťuje stabilní tlak v systému a kolísání tlaku menší než±0,5 baru, zlepšení kvality produktů.

Ochrana životního prostředí

Hluk: Průměrný hluk hydraulického servosystému je o 15–20 dB nižší než u původního variabilního čerpadla.

Teplota: Po použití servosystému se celkově sníží teplota hydraulického oleje, což prodlouží životnost hydraulického těsnění nebo sníží výkon chladiče.

Bezpečnostní zařízení

Fotoelektrický ochranný kryt vpředu a vzadu

Zajištění posuvníku v horní úvrati

Stojan pro obouruční ovládání

Pojistný obvod hydraulické podpory

Ochrana proti přetížení: Pojistný ventil

Alarm hladiny kapaliny: Hladina oleje

Varování před teplotou oleje

Každá elektrická část má ochranu proti přetížení

Bezpečnostní bloky

Pro pohyblivé části jsou k dispozici pojistné matice

Všechny činnosti lisu mají funkci bezpečnostního blokování, např. pohyblivý pracovní stůl nebude fungovat, dokud se polštář nevrátí do výchozí polohy. Posuvník nelze stlačit, když je stlačen pohyblivý pracovní stůl. V případě konfliktu operace se na dotykové obrazovce zobrazí alarm a ukáže se, o co jde.

Hydraulický systém

1. Olejová nádrž je vybavena filtračním systémem s nuceným chlazením (průmyslové deskové vodní chladicí zařízení, chlazení cirkulující vodou, teplota oleje ≤ 55 ℃, ujistěte se, že stroj dokáže stabilně lisovat po dobu 24 hodin).

2. Hydraulický systém využívá integrovaný systém řízení kazetových ventilů s rychlou odezvou a vysokou účinností převodovky.

3. Olejová nádrž je vybavena vzduchovým filtrem pro komunikaci s vnějším prostředím, aby se zajistilo, že hydraulický olej nebude znečištěn.

4. Spojení mezi plnicím ventilem a palivovou nádrží využívá pružný spoj, který zabraňuje přenosu vibrací do palivové nádrže a zcela řeší problém úniku oleje.

Předchozí: Tvářecí hydraulický lis SMC

Další: Hydraulický lis na poklopy šachet BMC

produkty