China BMC/SMC Schachtdeckel-Produktionsanlagenhersteller und -werk

BMC SMC Schachtdeckel-Herstellungsmaschine

Kurzbeschreibung:

Unsere hydraulischen Pressen eignen sich für die Formgebung von Verbundwerkstoffen:
SMC-Komponenten (Sheet Moulding Compound)
BMC-Komponenten (Bulk Moulding Compound)
RTM-Komponenten (Resin Transfer Moulding)
Je nach Bauteilanforderungen und Produktionsprozess kommen unterschiedliche Systeme zum Einsatz. Das Ergebnis: Höchste Teilequalität und maximale Produktionssicherheit – für mehr Wirtschaftlichkeit und maximale Produktivität.

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Produktdetails

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Die hydraulische SMC/BMC-Presse von ZHENGXI, auch hydraulische Formpresse für Verbundwerkstoffe genannt, wird zum Formpressen von Verbundwerkstoffen wie SMC, BMC, FRP, GRP usw. eingesetzt. Unsere SMC-Formpressen bieten der Verbundwerkstoffindustrie überlegene Produktionskapazitäten sowie Reparatur- und Modernisierungsoptionen. Wir liefern neue, kundenspezifische hydraulische Formpressen und bieten darüber hinaus ein umfassendes Angebot an Reparatur- und Modernisierungsoptionen für bestehende Formpressen aller Marken und Modelle. Unsere hydraulischen Formpressen werden zur Herstellung einer Vielzahl innovativer Produkte für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie weitere Industriezweige verwendet.

Maschinenmerkmale

Es wird hauptsächlich zur integralen Formgebung von duroplastischen (FRP) und thermoplastischen Produkten eingesetzt. Geeignet für die Formgebung von SMC, BMC, DMC, GMT und anderen Massiv- und Plattenmaterialien.

Das Hydrauliksystem ist oben mit einer Wartungsplattform installiert; es ist umweltfreundlich, geräuscharm und wartungsfreundlich.

Mehrstufiges Niedriggeschwindigkeits-Druckformen, angemessene Auspuffzeit.

Mit der Funktion einer Hochdruck-Langsamöffnungsform, geeignet für hohe Produkte.

Schnelle Systemreaktion, numerisches Steuerungssystem.

Vor-Ort-Bild

Anwendungen

Diese Maschine eignet sich besonders für die Formgebung von Verbundwerkstoffen. Sie zeichnet sich durch hohe Systemsteifigkeit, Präzision, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit aus. Das Heißpressverfahren ermöglicht den Dreischichtbetrieb.

Fertigungsstandards

JB/T3818-99《Technische Bedingungen der Hydraulikpresse》

GB/T 3766-2001《Allgemeine technische Anforderungen an Hydrauliksysteme》

GB5226.1-2002《Sicherheit von Maschinen – Mechanische und elektrische Ausrüstung – Teil 1: Allgemeine technische Anforderungen》

GB17120-97《Sicherheitstechnische Anforderungen an Pressmaschinen》

JB9967-99《Lärmgrenzwert für Hydraulikmaschinen》

JB/T8609-97《Schweißtechnische Bedingungen für Pressmaschinen》

3D-Zeichnung

H-Rahmen-Typ

4-spaltiger Typ

Maschinenparameter

Item	Einheit	YZ71-4000T	YZ71-3000T	YZ71-2500T	YZ71-2000T	YZ71-1500T	YZ71-1000T
Druck	kN	40000	30000	25000	20000	15000	10000
Maximaler Flüssigkeitsdruck	MPa	25	25	25	25	25	25
Tageslicht	Mm	3500	3200	3000	2800	2800	2600
Schlaganfall	Mm	3000	2600	2400	2200	2200	2000
Größe des Arbeitstisches	Mm	4000×3000	3500×2800	3400*2800	3400*2600	3400*2600	3400*2600
Höhe über dem Boden	Mm	12500	11800	11000	9000	8000	7200
Fundamenttiefe	mm	2200	2000	1800	1600	1500	1400
Geschwindigkeit verringern	mm/s	300	300	300	300	300	300
Arbeitsgeschwindigkeit	mm/s	0,5-5	0,5-5	0,5-5	0,5-5	0,5-5	0,5-5
Rücklaufgeschwindigkeit	mm/s	150	150	150	150	150	150
Gesamtleistung	kW	175	130	120	100	90	60

Hauptteil

Die Konstruktion der gesamten Maschine basiert auf computergestützter Optimierung und Finite-Elemente-Analyse. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Alle Schweißteile des Maschinenkörpers sind aus hochwertigem Q345B-Stahlblech gefertigt und wurden unter Einsatz von Kohlendioxid verschweißt, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

Zylinder

Teile	FMerkmal
Zylinder	Hergestellt aus geschmiedetem Stahl 45#, gehärtet und angelassen Feinschleifen nach dem Walzen
Kolbenstange	Hergestellt aus gekühltem Gusseisen, abgeschreckt und angelassen Die Oberfläche wird gewalzt und anschließend verchromt, um eine Oberflächenhärte von über HRC48~55 zu gewährleisten. Rauheit 0,8
Siegel	Verwenden Sie Dichtungsringe der japanischen Marke NOK in hoher Qualität.
Kolben	Die Kupferbeschichtung sorgt für gute Verschleißfestigkeit und gewährleistet so den langfristigen Betrieb des Zylinders.

Säule

Die Leitpfeiler werden aus folgendem Material gefertigt:C45 WarmumformstahlSie verfügen über eine 0,08 mm dicke Hartchrombeschichtung und werden gehärtet und angelassen. Die Führungshülse besteht aus Kupfer, was sie verschleißfester macht und die Stabilität der Maschine verbessert.

Servosystem

1. Zusammensetzung des Servosystems

2. Zusammensetzung des Servosystems

Name	MModell	PBild	AVorteil
HMI	Siemens		Die Lebensdauer des Knopfes wird strengstens geprüft und er wird auch nach einer Million Betätigungen nicht beschädigt. Hilfe bei Bildschirm- und Maschinenfehlern, Beschreibung der Bildschirmfunktionen, Erläuterung von Maschinenalarmen und Unterstützung der Benutzer bei der schnellen Beherrschung der Maschinenbedienung
Name	MModell	PBild	AVorteil
SPS	Siemens		Die elektronische Messlinien-Erfassungslinie wird unabhängig verarbeitet und verfügt über eine hohe Störfestigkeit. Digitale Steuerung des Servoantriebs und Integration mit dem Antrieb
Servotreiber	YASKAWA		Der gesamte Sammelschienenkondensator wurde komplett erneuert, und es wird ein Kondensator mit breiterer Temperaturanpassungsfähigkeit und längerer Lebensdauer verwendet, wodurch sich die theoretische Lebensdauer vervierfacht. Die Ansprechzeit bei 50 MPa beträgt 50 ms, der Drucküberschwingen 1,5 kgf, die Druckentlastungszeit 60 ms und die Druckschwankung 0,5 kgf.
Servomotor	PHASE-Serie		Die Simulationsauslegung erfolgt mit der Software Ansoft, und die elektromagnetische Leistung ist hervorragend; Durch die Verwendung von Hochleistungs-NdFeB-Anregung sind die Eisenverluste gering, der Wirkungsgrad höher und die Wärmeentwicklung geringer;

3. Vorteile des Servosystems

Energieeinsparung

Im Vergleich zum herkömmlichen variablen Pumpensystem kombiniert das Servoölpumpensystem die schnelle, stufenlose Drehzahlregelung des Servomotors mit der selbstregulierenden Öldruckregelung der Hydraulikpumpe, was ein enormes Energiesparpotenzial birgt.Die Sparquote kann bis zu 30–80 % erreichen..

Effizient

Die Reaktionsgeschwindigkeit ist hoch und die Reaktionszeit beträgt nur 20 ms, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems verbessert.

Präzision

Die schnelle Reaktionszeit garantiert präzises Öffnen und Schließen, die Positionsgenauigkeit erreicht 0,1 mm und die Positionsgenauigkeit der Sonderfunktionen erreicht±0,01 mm.

Das hochpräzise und reaktionsschnelle PID-Algorithmusmodul gewährleistet einen stabilen Systemdruck und Druckschwankungen von weniger als±0,5 bar, Verbesserung der Produktqualität.

Umweltschutz

Geräuschentwicklung: Die durchschnittliche Geräuschentwicklung des hydraulischen Servosystems ist um 15-20 dB geringer als die der ursprünglichen Verstellpumpe.

Temperatur: Nach dem Einsatz des Servosystems wird die Hydrauliköltemperatur insgesamt gesenkt, was die Lebensdauer der Hydraulikdichtung verlängert bzw. den Leistungsbedarf des Kühlers verringert.

Sicherheitsvorrichtung

Fotoelektrischer Sicherheitsschutz vorne und hinten

Schlittenverriegelung im oberen Totpunkt

Zweihand-Bedienständer

Hydraulische Stützversicherung

Überlastschutz: Sicherheitsventil

Flüssigkeitsstandalarm: Ölstand

Öltemperaturwarnung

Alle elektrischen Bauteile verfügen über einen Überlastungsschutz.

Sicherheitsblöcke

Für bewegliche Teile sind Sicherungsmuttern vorgesehen.

Alle Pressvorgänge sind mit einer Sicherheitsverriegelung versehen. Beispielsweise lässt sich der bewegliche Arbeitstisch erst bewegen, wenn das Dämpfungskissen in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist. Der Schieber kann nicht betätigt werden, solange der bewegliche Arbeitstisch betätigt wird. Bei einem Konfliktvorgang erscheint eine Warnung auf dem Touchscreen, die die Art des Konflikts anzeigt.

Hydrauliksystem

1. Der Öltank ist mit einem Zwangskühlfiltersystem ausgestattet (industrielles Plattenwasserkühlgerät, Kühlung durch zirkulierendes Wasser, Öltemperatur ≤ 55 °C, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden lang gleichmäßig pressen kann).

2. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Patronenventil-Steuerungssystem mit schneller Reaktionszeit und hoher Übertragungseffizienz.

3. Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, der mit der Außenwelt in Kontakt steht, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl nicht verunreinigt wird.

4. Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet ein flexibles Gelenk, um zu verhindern, dass Vibrationen auf den Kraftstofftank übertragen werden und das Problem der Ölleckage vollständig zu lösen.

Vorherige: SMC-Formhydraulikpresse

Nächste: BMC-Schachtdeckel-Hydraulikpresse

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