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Los cascos antibalas compuestos generalmente están hechos de fibra de vidrio, fibra de Kevlar y resina termoplástica. Incluyen una capa impermeable, una capa ignífuga, una capa de tejido sin fibra de aramida y una capa de resina. 315 toneladas.prensa hidráulicaPara comprimir cascos antibalas está especialmente diseñado para producirCasco antibalas de fibra de PE/Kevlar/AramidaUtiliza tecnología de procesamiento de alta presión para garantizar que el material del casco tenga las propiedades de protección necesarias. Esta prensa para cascos puede producir cascos antibalas de alta calidad para garantizar la seguridad de las tropas equipadas.

Esta prensa hidráulica para comprimir cascos antibalas diseñada y producida porZhengxi HidráulicaSe utiliza para el conformado de cascos antibalas con casco convexo. Evita eficazmente las grietas causadas por el conformado local, logra un conformado en ángulo negativo, mejora la calidad del conformado y garantiza un espesor uniforme del casco tras el conformado. Gracias a la selección y configuración adecuadas de los materiales, junto con la tecnología de prensado de 315 toneladas, el casco antibalas producido ofrece un buen rendimiento antigolpes y seguridad, además de proteger eficazmente la cabeza del usuario de impactos externos.

Según el material y las especificaciones del casco, se pueden utilizar prensas hidráulicas de cuatro columnas de 315 toneladas, 450 toneladas, 500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas y otras.

Características estructurales de la prensa hidráulica para comprimir cascos antibalas de PE:

1. La estructura del host está optimizada y diseñada por computadora. La estructura de cuatro columnas ofrece buena rigidez y alta precisión.
2. Utiliza líquido como medio para transferir energía. Se utiliza una bomba de aceite de émbolo importada y silenciosa.
3. Sistema integrado de válvula de cartucho, acción confiable, alta limpieza, bajas fugas.
4. A través del panel de operación para seleccionar, se pueden realizar dos procesos de moldeo de carrera fija y presión fija.
5. La presión de trabajo y la carrera son ajustables dentro del rango especificado según las necesidades del proceso.
6. Componentes de sellado de cilindros profesionales, gran confiabilidad y larga vida útil.
7. El dispositivo de lubricación automática del riel guía protege completamente la columna guía y mantiene la precisión.
8. El sistema eléctrico está controlado por un PLC, que permite operarlo con una sola tecla. El proceso es simple y fácil de operar.

Pasos para el moldeo de cascos antibalas de PE:

(1) Corte: Corte la tela sin trama de fibra o película de polietileno de peso molecular ultra alto en láminas circulares y laminelas.
(2) Preparación de la pieza en bruto del casco: Las láminas circulares de tela sin trama obtenidas en el paso (1) se laminan y se prensan en frío en un molde para obtener una pieza en bruto del casco.
(3) Preparación de la preforma: Coloque la pieza en bruto del casco en el molde de preforma, déle forma gradualmente a la pieza en bruto del casco y recorte gradualmente el exceso de material en el borde exterior de la pieza en bruto.
(4) Preparación de piezas moldeadas: Coloque la preforma obtenida en el paso (3) en un molde para dar forma al casco preformado, sáquelo después de enfriar y obtenga un casco semiacabado.
(5) El casco semiacabado se procesa a través de recorte, pintura, colgado y otros procesos para obtener el casco terminado.

Esta prensa para cascos antibalas de PE que fabricamos cuenta con un diseño de presión de 315 toneladas y una gran capacidad de procesamiento. Comprime el material del casco para lograr una forma que cumple con los requisitos estándar. La estructura de la prensa es robusta y estable, lo que garantiza que no se deforme ni dañe durante la producción. Además, está equipada con un sistema de control avanzado que permite un control preciso de la presión y la temperatura para garantizar que el procesamiento de los materiales del casco cumpla con los requisitos y mejore la eficiencia de la producción.