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Los cascos compuestos a prueba de balas generalmente están hechos de tela de fibra de vidrio, tela de fibra Kevlar y resina termoplástica. Incluye una capa impermeable, una capa de fuego de fuego, una capa de tela sin fibra de aramida y una capa de resina. 315 toneladasprensa hidráulicapara comprimir cascos a prueba de balas está especialmente diseñado para producirCasco PE/Kevlar/Aramid Fiber Bulletproofs. Utiliza tecnología de procesamiento de alta presión para garantizar que el material del casco tenga suficientes propiedades de protección. Esta prensa de casco puede producir cascos a prueba de balas de alta calidad para garantizar la seguridad de las tropas equipadas.

Esta prensa hidráulica para comprimir el casco a prueba de balas diseñado y producido porZhengxi hidráulicose usa para formar cascos con balas convexos a prueba de balas. Puede evitar efectivamente el agrietamiento causado por la formación local, lograr la formación de ángulo negativo, mejorar la calidad de formación y garantizar un grosor uniforme del casco después de formarse. A través de la selección y la configuración razonables de los materiales, combinados con la tecnología de procesamiento de prensa de 315 toneladas, el casco a prueba de balas producido tiene un buen rendimiento y seguridad anti-HIT, y puede proteger efectivamente la cabeza del usuario de los impactos externos.

Según el material y las especificaciones del casco, se pueden usar 315 toneladas, 450 toneladas, 500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas y otras prensas hidráulicas de cuatro columnas.

Características estructurales de la prensa hidráulica para comprimir el casco a prueba de balas PE:

1. La estructura del host está optimizada y diseñada por una computadora. La estructura de cuatro columnas tiene buena rigidez y alta precisión.
2. Use líquido como medio para transferir energía. Se utiliza una bomba de aceite de émbolo de bajo ruido importada.
3. Sistema integrado de válvula de cartucho, acción confiable, alta limpieza, baja fugas.
4. A través del panel de operación para seleccionar, se pueden realizar dos procesos de moldeo de carrera fija y presión fija.
5. La presión de trabajo y el accidente cerebrovascular son ajustables dentro del rango especificado de acuerdo con las necesidades del proceso.
6. Componentes de sellado de cilindros profesionales, fiabilidad fuerte y larga vida.
7. El dispositivo de lubricación automática del riel de guía protege completamente la columna de guía y mantiene la precisión.
8. El sistema eléctrico está controlado por PLC, que puede realizar una operación de una clave. El proceso es simple y fácil de operar.

Pasos de moldeo de casco a prueba de balas PE:

(1) Corte: corte la tela sin trama de fibra de polietileno de peso molecular ultra alto o película en láminas circulares y laminarlas.
(2) Preparación en blanco del casco: las láminas circulares de tela sin trama obtenidas en el paso (1) están laminados y prensados ​​en frío en un molde para obtener un casco en blanco.
(3) Preforma de preforma: coloque el en blanco del casco en el molde de preforma, dando forma gradualmente al casco en blanco y recorte gradualmente el exceso de material en el borde exterior del blanco.
(4) Preparación de piezas moldeadas: coloque la preforma obtenida en el paso (3) en un molde para dar forma al casco preformado, tómelo después del enfriamiento y obtenga un casco semi-acabado.
(5) El casco semi-acabado se procesa mediante recorte, pintura, colgación y otros procesos para obtener el casco terminado.

Esta máquina de prensa de casco a prueba de balas PE que producimos adopta un diseño de presión de 315 toneladas y tiene fuertes capacidades de procesamiento. Comprime el material del casco en una forma que cumpla con los requisitos estándar. La estructura de la prensa es fuerte y estable para garantizar que no se deforme o dañe durante la producción. La prensa también está equipada con un sistema de control avanzado que puede lograr un control preciso de presión y temperatura para garantizar que el procesamiento de los materiales de casquillo cumpla con los requisitos y mejora la eficiencia de producción.