چه قطعاتی از خودروهای انرژی نو توسط پرس‌های هیدرولیک SMC قالب‌گیری می‌شوند؟

چه قطعاتی از خودروهای انرژی نو توسط پرس‌های هیدرولیک SMC قالب‌گیری می‌شوند؟

پرس هیدرولیک SMCبه طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، به خصوص در لوازم جانبی خودروهای انرژی جدید. به آن پرس هیدرولیک قالب گیری لوازم جانبی خودروهای انرژی جدید SMC گفته می شود که یکپرس قالب گیری مواد کامپوزیت.

وظیفه اصلی آن پرس کردن ورق‌های SMC به قالب‌های فلزی برای تولید محصولات فایبرگلاس است. ساختارهای متنوعی مانند نوع چهار ستونی و نوع قابی برای انتخاب وجود دارد. این دستگاه دارای کنترل PLC، عملکرد آسان و پارامترهای کاری قابل تنظیم است. دمای تجهیزات، زمان پخت، فشار و سرعت، ویژگی‌های فرآیند مواد را برآورده می‌کند. سیستم روغن بر اساس یک سیستم شیر منطقی پلاگین با دقت بالا است. پیکربندی خط لوله ساده و واضح است. برای جلوگیری از نشت روغن، اتصال فلنجی برای اتصال خط لوله ترجیح داده می‌شود. موتور، پمپ روغن و خط لوله طبق استاندارد ثابت شده‌اند تا در برابر زلزله و شوک مقاوم باشند.

پرس smc برای ساخت قطعات خودروهای انرژی نو

لوازم جانبی خودروهای انرژی نو که توسط پرس هیدرولیک SMC قالب‌گیری شده‌اند:

درب وسط جلو SMC، سپر SMC، پنل چراغ، ستون شیشه جلو SMC، سقف کابین راننده کامیون SMC، بخش میانی جلو، سپر SMC، ماسک SMC، بادگیر، ستون A، پوشش عایق صوتی موتور SMC، براکت باتری SMC، پوشش محافظ زیر بدنه خودرو، گلگیر SMC، گلگیر SMC، قاب داشبورد، قفسه محفظه بار SMC و سایر قطعات و غیره

مزایای قطعات خودرو SMC:

* SMC دمای تغییر شکل حرارتی بالایی دارد، HDT آن بیشتر از 200 درجه سانتیگراد است، بنابراین برای ساخت کاپوت، سانروف و درب صندوق عقب مناسب است.
* قطعات SMC در برابر آب و هوا مقاوم و بادوام هستند و هزینه‌های نگهداری را تا حد زیادی کاهش می‌دهند.
* قطعات SMC مقاومت ضربه خوبی دارند و 5 برابر فولاد ضربه را جذب می‌کنند.
* مواد SMC دارای خواص عایق صوتی هستند که برای ساخت قطعات عایق صوتی خودرو مناسب هستند.
* SMC دارای ویژگی‌های عبوری است که برای ساخت درب‌های عقب بار با آنتن‌های یکپارچه تعبیه شده مناسب است.
* قطعات SMC از آزادی طراحی بسیار انعطاف‌پذیری برخوردارند.

قطعات خودرو با انرژی نو

عناصر قطعات خودرو قالب گیری شده با پرس هیدرولیک SMC:

۱. فشار قالب‌گیری مواد کامپوزیتی با توجه به ساختار، شکل، اندازه و درجه غلیظ شدن SMC محصول متفاوت است. محصولاتی با اشکال ساده فقط به فشار قالب‌گیری ۲۵ تا ۳۰ مگاپاسکال نیاز دارند. برای محصولاتی با اشکال پیچیده، فشار قالب‌گیری می‌تواند به ۱۴۰ تا ۲۱۰ مگاپاسکال برسد. هرچه درجه غلیظ شدن SMC بالاتر باشد، فشار قالب‌گیری مورد نیاز بیشتر است.

۲. میزان فشار قالب‌گیری مواد کامپوزیتی نیز به ساختار قالب مربوط می‌شود. فشار قالب‌گیری مورد نیاز برای قالب با ساختار جدایش عمودی کمتر از قالب با ساختار افقی است. قالب‌هایی با شکاف‌های تطبیقی ​​کوچکتر به فشار بیشتری نسبت به قالب‌هایی با شکاف‌های بزرگتر نیاز دارند. محصولاتی که نیاز به ظاهر، عملکرد و صافی بالایی دارند، در طول قالب‌گیری به فشار قالب‌گیری بالاتری نیاز دارند.

۳. از آنجایی که SMC یک سیستم پخت سریع است، بسته شدن سریع پرس هیدرولیک قالب‌گیری قطعات خودرو با انرژی جدید SMC بسیار مهم است. اگر پرس هیدرولیک پس از افزودن مواد خیلی آهسته بسته شود، به راحتی ممکن است لکه‌های پیش‌پخت روی سطح محصول ایجاد شود یا کمبود یا اندازه مواد بیش از حد بزرگ شود. در حین دستیابی به بسته شدن سریع، سرعت بسته شدن قالب باید در انتهای کورس پرس هیدرولیک ۱۰۰۰ تنی قاب با دقت تنظیم شود تا روند بسته شدن کند شده و خروج مواد تسهیل شود.

۴. الفپرس هیدرولیکو قالب، تجهیزات اصلی برای مواد کامپوزیتی قالب‌گیری شده هستند. این فرآیند به تغذیه، بستن قالب، تخلیه، پخت، خارج کردن از قالب و تمیز کردن تقسیم می‌شود. اگر محصول دارای قطعه‌ای است که باید در حین قالب‌گیری آب‌بندی شود، قطعه باید قبل از تغذیه قرار داده شود. شرایط اصلی فرآیند که کنترل می‌شوند عبارتند از فشار، دما و زمان قالب‌گیری.

تشکیل قطعات خودرو با انرژی نو

پرس‌های هیدرولیک قالب‌گیری قطعات خودرو با انرژی جدید SMC معمولاً با توجه به نیاز قطعه کار، از جمله ۳۱۵ تن، ۴۰۰ تن، ۵۰۰ تن، ۶۳۰ تن، ۸۰۰ تن، ۱۰۰۰ تن، ۱۲۵۰ تن، ۱۵۰۰ تن، ۲۰۰۰ تن، ۲۵۰۰ تن، ۳۰۰۰ تن و غیره استفاده می‌شوند. پرس‌های هیدرولیک SMC دارای مزایای راندمان کاری بالا، چرخه بازگشت سرمایه کوتاه، پیکربندی سطح بالا، عملکرد پایدار، دوام خوب و قابلیت اطمینان بالا هستند.

ژنگشییک کارخانه پرس هیدرولیک حرفه ای است که در چین بسیار مشهور است و انواع پرس های کامپوزیت با کیفیت بالا و خدمات مرتبط را ارائه می دهد. اگر نیازهای سفارشی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.


زمان ارسال: ۲۳ سپتامبر ۲۰۲۴