Produkter

Kugelsécher Helmer aus Kompositmaterial ginn normalerweis aus Glasfaserstoff, Kevlar-Faserstoff an thermoplasteschem Harz hiergestallt. Et enthält eng waasserdicht Schicht, eng feierfest Schicht, eng Schicht aus aramidfaserlosem Stoff an eng Harzschicht. 315 Tonnenhydraulesch Pressfir d'Kompressioun vu kugelséchere Helmer ass speziell fir d'Produktioun entwéckeltKugelsécher Helm aus PE/Kevlar/Aramidfasers. Et benotzt Héichdrockveraarbechtungstechnologie fir sécherzestellen, datt den Helmmaterial genuch Schutzeigenschaften huet. Dës Helmpress kann héichqualitativ kugelsécher Helmer produzéieren, fir d'Sécherheet vun den ekipéierten Truppen ze garantéieren.

Dës hydraulesch Press fir d'Kompressioun vu kugelséchere Helmer, déi vunZhengxi Hydraulikgëtt benotzt fir konvex Kugelsécherhelmer fir de Rumpf ze formen. Et kann effektiv Rëss vermeiden, déi duerch lokal Formung verursaacht ginn, negativ Wénkelformung erreechen, d'Formqualitéit verbesseren an eng eenheetlech Déckt vum Helm nom Formen garantéieren. Duerch eng vernünfteg Auswiel a Konfiguratioun vu Materialien, kombinéiert mat der 315-Tonnen Pressveraarbechtungstechnologie, huet den hiergestallte Kugelsécherhelm eng gutt Anti-Treffer-Leeschtung a Sécherheet, an e kann de Kapp vum Träger effektiv virun externen Impakter schützen.

Jee no Material a Spezifikatioune vum Helm kënnen 315-Tonnen, 450-Tonnen, 500-Tonnen, 630-Tonnen, 800-Tonnen an aner véierkolonneg hydraulesch Pressen benotzt ginn.

Strukturell Eegeschafte vun der hydraulescher Press fir d'Kompressioun vu PE-Kugelsécherem Helm:

1. D'Hoststruktur gëtt vun engem Computer optimiséiert an entworf. Déi véierkolonneg Struktur huet eng gutt Steifheet an héich Präzisioun.
2. Benotzt Flëssegkeet als Medium fir Energie ze transferéieren. Et gëtt eng importéiert geräuscharm Kolbenuelegpompel benotzt.
3. Integréiert System mat Patrounenventil, zouverléisseg Wierkung, héich Rengheet, niddreg Leckage.
4. Iwwer den Operatiounspanel fir ze wielen, kënnen zwee Formprozesser mat fixem Schlag a fixem Drock realiséiert ginn.
5. Den Aarbechtsdrock an de Schlag sinn am spezifizéierte Beräich no de Prozessbedürfnisser justierbar.
6. Professionell Zylinderdichtungkomponenten, staark Zouverlässegkeet a laang Liewensdauer.
7. Déi automatesch Schmieranlag vun der Führungsschinn schützt d'Führungssail vollstänneg a garantéiert d'Genauegkeet.
8. D'elektrescht System gëtt vun enger PLC gesteiert, déi eng Operatioun mat engem eenzege Schlëssel realiséiere kann. De Prozess ass einfach an einfach ze bedreiwen.

Schrëtt fir de Formen vun engem PE-Kugelsécheren Helm:

(1) Schneiden: Schneid de schlagfräie Stoff aus ultrahéichmolekularer Polyethylenfaser oder -folie a kreesfërmeg Blieder a laminéiert se.
(2) Virbereedung vum Helmblat: Déi kreesfërmeg Blieder aus schieflosem Stoff, déi a Schrëtt (1) kritt goufen, ginn laminéiert a kal an enger Form gepresst, fir e Helmblat ze kréien.
(3) Virbereedung vun der Virform: Leet den Helmblat an d'Virgumm, formt den Helmblat lues a lues a schneidt dat iwwerschësseg Material um baussenzege Rand vum Blat lues a lues of.
(4) Virbereedung vun de gegossene Deeler: Setzt d'Präform, déi Dir a Schrëtt (3) kritt hutt, an eng Form fir den virgeformten Helm ze formen, huelt se no Ofkille eraus an kritt en hallef fäerdegen Helm.
(5) Den halleffäerdegen Helm gëtt duerch Schnëtt, Molerei, Ophänken an aner Prozesser veraarbecht, fir de fäerdegen Helm ze kréien.

Dës PE-Kugelsécher Helmpressmaschinn, déi mir produzéieren, benotzt en 315-Tonnen Drockdesign a bitt staark Veraarbechtungskapazitéiten. Si kompriméiert Helmmaterial an eng Form, déi den Standardufuerderungen entsprécht. D'Pressstruktur ass staark a stabil, fir sécherzestellen, datt se während der Produktioun net deforméiert oder beschiedegt gëtt. D'Press ass och mat engem fortgeschrattene Kontrollsystem ausgestatt, dat eng präzis Drock- a Temperaturkontroll erreeche kann, fir sécherzestellen, datt d'Veraarbechtung vun Helmmaterialien den Ufuerderungen entsprécht an d'Produktiounseffizienz verbessert.