Produiten

1. Haaptframe:
De Frame-Typ hydraulesch Maschinn Kierper ass eng integral Frame Struktur, besteet aus Stol geschweißte strukturell Deeler, mat Säitfenster lénks an der Mëtt vun der lénkser a rietser Säulen, mat Q355B qualitativ héichwäerteg Stahlplack Schweessstruktur, Kuelendioxid Gas geschützte Schweess;no Schweess, muss et duerch Annealing Behandlung passéieren komplett eliminéiert Schweess Deformatiounen a Stress, garantéiert datt de geschweißte Deeler haltbar an net deforméiert sinn, an d'Genauegkeet ass erhale bleiwen.Den ënneschten Strahl, de Piliere an d'Uewerstrahl gi virgestrach duerch Kraaftstäbchen (hydraulesch Pre-Spannung) fir e kombinéierte Frame ze bilden;et gëtt e Rutschblock an der Mëtt vum Fuselage, an de Rutschblock gëtt duerch e Keil-Typ Véier-Eck an achteckege Führerschinn geleet, an d'Schiebblock Führerplack ass aus A3 + CuPb10Sn10 Kompositmaterial gemaach, D'Féierungsschinn op de Pilier adoptéiert eng eraushuelbare Führerschinn.

①Uewerstrahl an ënnen Strahl: Den Uewerstrahl an den ënneschte Strahl gi vu Q355B Stahlplack geschweest, an den internen Stress gëtt nom Schweißen eliminéiert fir d'Stabilitéit vun der Struktur an d'Genauegkeet vun der Ausrüstung selwer ze garantéieren.En Haaptzylinderinstallatiounsloch gëtt op der ieweschter Strahl machinéiert.En hydraulesche Këssenzylinder an e hydraulesche Këssen sinn am ënneschten Strahl installéiert.

② Pillar: Pillar ass geschweest duerch Q355B Stahlplack, nom Schweißen gëtt Stressreliefbehandlung duerchgefouert.En justierbare Rutschblock Guide Block ass op der Pilier installéiert.

③ Krawatt a Sperrmutter: D'Material vun der Krawatt a Spermutter ass 45 # Stol.D'Kraaft Staang ass mat der weiblech Sperrfuedem ugepasst a gëtt vum Ultra-Héichdruck Pre-Tightening-Apparat virgestrach fir de Kierper ze spären.

2. Schieber:
De Schieber ass eng Stahlplack verschweißte Këschtfërmeg Struktur, an déi ënnescht Panel vum Schieber ass e ganzt Stéck Stahlplack fir genuch Steifheet a Kraaft ze garantéieren.De Schieber vun der Frame-Typ hydraulesch Press fir Auto Kierper Auto Cover Forming Frame adoptéiert véier-Eck an aachtsäiteg Guide Schinne.Et gi 4 Sätz vu Guideblocken op der lénker a rietser Pilier.D'Guideplacke vum Schieber beweegen sech vertikal op d'Guide Schinne, an d'Bewegungsleitungsgenauegkeet hänkt vun de Schieberguide Schinne of.De geneigt Eisen gëtt benotzt fir d'Parallalismus mam mobilen Aarbechtsdësch ze garantéieren, praktesch Upassung, héich Upassungsgenauegkeet, gutt Genauegkeetsbehalen no Upassung a staark anti-exzentresch Belaaschtungsfäegkeet.Eng Säit vum Führerschinn Reibungspaar ass aus Legierungsmaterial gemaach, an déi aner Säit ass aus Kupfer-baséiert Legierungsmaterial.Zousätzlech ass d'Guide Schinne geläscht ginn, mat enger Hardness iwwer HRC55, gutt Verschleißbeständegkeet a laang Liewensdauer.D'Rutschbahnfläch ass mat engem Schmierloch fir automatesch Schmieren ausgestatt fir déi bewegt Deeler ze schmieren.D'Feinjustéierung vum Schieber gëtt duerch d'Kontroll vum proportionalen Flowventil realiséiert, deen fir Feinjustéierung a Schimmelklemmung während der Schimmelprüfungsauswiel benotzt gëtt, a kann am Beräich vun 0,5-2mm / s ugepasst ginn.

3. Plënneren Workbench:
D'Frame-Typ hydraulesch Press fir d'Bildung vun Autoskierperdeckelen ass mat engem no vir bewegende Worktable ausgestatt.D'bewegt worktable ass eng Q355B Stol Risotto Schweess Struktur.Nom Schweißen gëtt Stressreliefbehandlung duerchgefouert.De bewegt Worktable gëtt mat "T" Rillen an Ejektor Lächer veraarbecht.D'Dimensiounen vun der "T" Groove an der ejector PIN Lach sinn no der Layout Zeechnen vun Partei A. Loosst 400mm an der Mëtt vun der "T" Groove ouni milling.Equipéiert mat entspriechend ejector Staang a Stëbs Cover, der Hëtzt Behandlung hardness vun ejector Staang ass iwwer HRC42 Grad.Déi repetitive Positionéierungsgenauegkeet vum mobilen Aarbechtsdësch ass ± 0,05 mm, an de Fueremodus ass mat engem Geschwindegkeetsreduktioun ausgestatt, an et ass eng selbstfahrend Struktur.Mat dem passenden Detektiounsapparat, wann d'Lück tëscht dem ënneschte Plang vum bewegten Aarbechtsdësch an dem ënneschte Plang vum ënneschte Strahl méi wéi 0,3 mm ass, ass den Host net erlaabt ze schaffen.Gitt all mandrel Lach deckt.Et gëtt e Kräizstierwen um Fliger vum Aarbechtsdësch, d'Gréisst ass 14mm breet bis 6mm déif.

4. Haaptzylinder:
Den Haaptölzylinder adoptéiert eng Multi-Zylinderstruktur déi e Kolbenzylinder an e Plungerzylinder kombinéiert.D'Piston Staang adoptéiert héich-Qualitéit Kuelestoff strukturell Stol forgings, an der Uewerfläch ass quenched der hardness ze Erhéijung;den Zylinderkierper adoptéiert qualitativ héichwäerteg Kuelestoffstrukturstahlschmieden fir d'Uniformitéit vu Materialien ze garantéieren, Den Uelegzylinder ass mat importéierten héichqualitativen Dichtungsring versiegelt.

5. Hydraulesch Këssenzylinder:
En hydraulesche Këssenzylinder-Apparat ass am ënneschten Strahl vun der Hydraulesch Press vum Frame-Typ installéiert fir de Frame vum Autos-Kierperdeckel ze bilden.D'hydraulesch Këssen huet zwou Funktiounen: en hydraulesche Këssen oder en Ejektor, dee ka benotzt ginn fir eng eidel Halterkraaft während dem Stahlplack Stretchprozess ze bidden oder fir auszedrécken. linear Verleeen Sensor.D'Press kann d'digitale Astellung vun der Schlagkonversiounspositioun vum Schieber an dem hydraulesche Këssen bequem realiséieren, an d'Operatioun ass einfach a praktesch.

6. Beweegt d'Aarbechtstabell fir de Spannzylinder opzehiewen:
Déi véier Hebe- a Spannzylinder vun der Hydraulikpresse vum Frame-Typ fir d'Formation vun der Autoshelldeckel sinn all Kolben-Typ Strukturen.Si sinn op der ënneschter Kräizstrahl installéiert.De bewegt Dësch kann opgehuewe ginn wann et eropgeet, an de bewegbare Dësch kann ageklemmt ginn wann et erofgesat gëtt.Iwwer den ënneschten Strahl.

7. Bufferzylinder:
E Punching-Puffer-Apparat gëtt wéi néideg virbereet, deen aus engem Pufferzylinder, engem Puffersystem an engem verbonne Mechanismus besteet, an op den ieweschten Deel vum ënneschte Strahl vun der Press installéiert ass fir Kanttrimmen, Punchen an aner Punchprozesser.De Pufferzylinder an de Puffersystem kënne Schock absorbéieren an d'Vibratioun eliminéieren wärend dem Punchprozess.