ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର

ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଉଛି ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତରଳର ଚାପ ଶକ୍ତିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଣତ କରିବା। ଏହାର ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ପ୍ଲଞ୍ଜର ପ୍ରକାର, ପିଷ୍ଟନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଡବଲ-ହେଡ୍ ପ୍ଲଞ୍ଜର ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ଲୋଡ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସତର୍କତା ବିଷୟରେ ପରିଚୟ କରାଇବୁ।

୧. ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ପରିଚୟ:

୧) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ହେଉଛି ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍. ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଚାପ ଶକ୍ତିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା। ଅର୍ଥାତ୍, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତରଳ ପଦାର୍ଥର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ପିଷ୍ଟନ (କିମ୍ବା ପ୍ଲଞ୍ଜର) କୁ ଗତିଶୀଳ କ୍ରସବିମକୁ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଗତିଶୀଳ କ୍ରସବିମ ମାଧ୍ୟମରେ ୱର୍କପିସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ।

୨) ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସିଲିଣ୍ଡର। ସେମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ଲଞ୍ଜର ପ୍ରକାର, ପିଷ୍ଟନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଡବଲ-ହେଡ୍ ପ୍ଲଞ୍ଜର ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଗଠନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ତାହା ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ, ସିଲିଣ୍ଡରର ମୋଟ ଚାପ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଆକାର, ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୪ ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର

2. ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲୋଡ୍ ଦକ୍ଷତା:

୧) ଯେତେବେଳେ ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭାର ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଡାଇନାମୋମିଟର୍ ପ୍ରଥମେ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଧୀରେ ଧୀରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବଳକୁ ଏକକାଳୀନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ p ଏବଂ ଅନୁରୂପ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଆଉଟପୁଟ୍ ବଳ w ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରାଫ୍ ଆଙ୍କନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଭାରର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲୋଡ୍ ଦକ୍ଷତା 90% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।

2) ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମସ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଭିନ୍ନ। ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ, ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସର ସ୍ଥିର ଘର୍ଷଣକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସିଲିଂ ଘର୍ଷଣ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, ଚାରି-ସ୍ତମ୍ଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆରମ୍ଭ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ।

3. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଯୋଡ଼ିବା ସମୟରେ, ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ:

୧) ବଫର ଡିଭାଇସର ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ କମ୍ ହେଲେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବଫର ପ୍ଲଞ୍ଜର ଘର୍ଷଣ ଲୁହା ପାଉଡର କିମ୍ବା ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ତିଆରି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ପିଷ୍ଟନ୍ ରଡ୍ ଉପରେ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଲୋଡ୍ ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ସିଣ୍ଟରିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସିଣ୍ଟରିଂ ଯୋଗୁଁ ପଡ଼ିଯାଇଥିବା ଏହି ଘର୍ଷଣ ଲୁହା ପାଉଡର କିମ୍ବା ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ରହିବ।

୨) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଦାଗ। ପିଷ୍ଟନର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଚାପ ସିଣ୍ଟରିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଶରୀରର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚାପି ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ। ଚାପି ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଖସିପଡ଼େ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

୧୫୦୦ ଟନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍

3) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଯୋଡ଼ିବା ସମୟରେ, ପିଷ୍ଟନ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ବଡ଼ ବସ୍ତୁତ୍ୱ, ଆକାର ଏବଂ ଜଡ଼ତା ଥାଏ। ଯଦିଓ ଉଠାଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନରେ ସହାୟତା କରେ, ତଥାପି ଘର୍ଷଣ ଘଟିବ କାରଣ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଛୋଟ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପିଷ୍ଟନର ଶେଷ ଅଂଶ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ବସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଘାତ କରେ, ସେତେବେଳେ କ୍ଷତ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ବହୁତ ସହଜ।

୪) ସଂଯୋଗୀକରଣ ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦାଗ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଏକତ୍ରିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଡିବର ଏବଂ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ବର୍ କିମ୍ବା ମାଟି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, "ଅତିରିକ୍ତ ବଳ" ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ଯୋଗୁଁ, ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ ସହଜରେ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଜଣେ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ଭାବରେହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ କାରଖାନାଚୀନ୍‌ରେ,ଜେଙ୍ଗସିଆମ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଜ୍ଞାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!

 


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୫-୨୦୨୫