හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය යනු තීරු හතරක හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක ප්රධාන අංගයකි. එහි කාර්යය වන්නේ ද්රවයේ පීඩන ශක්තිය යාන්ත්රික කාර්යයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. එහි ව්යුහය අනුව, එය ප්ලගර් වර්ගය, පිස්ටන් වර්ගය සහ ද්විත්ව-හිස් ප්ලගර් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන්, අපි ප්රධාන වශයෙන් තීරු හතරක හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්රණ සිලින්ඩරය, බර කාර්යක්ෂමතාව සහ එකලස් කිරීමේ පූර්වාරක්ෂාවන් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
1. තීරු හතරක හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය පිළිබඳ හැඳින්වීම:
1) හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය තීරු හතරක ප්රධාන අංගයකිහයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය. එහි කාර්යය වන්නේ ද්රවයේ පීඩන ශක්තිය යාන්ත්රික කාර්යයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. එනම්, අධි පීඩන ද්රවයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, චංචල හරස් කදම්භය පහළට ගෙනයාමට පිස්ටනය (හෝ ජලනල යන්ත්රය) තල්ලු කරනු ලබන අතර, හතරේ තීරු ද්රව පීඩනය හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ චංචල හරස් කදම්භය හරහා වැඩ කොටස වෙත සම්ප්රේෂණය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස අවශ්ය විරූපණය ඇති කරයි.
2) තීරු හතරක හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රවල භාවිතා වන හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර මූලික වශයෙන් අධි පීඩන සිලින්ඩර වේ. ඒවායේ විවිධ ව්යුහයන්ට අනුව, ඒවා ප්ලගර් වර්ගය, පිස්ටන් වර්ගය සහ ද්විත්ව-හිස් ප්ලගර් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. සත්ය භාවිතයේදී භාවිතා කරන ව්යුහය කුමක්ද යන්න, තීරු හතරක හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ සමස්ත ව්යුහය, සිලින්ඩරයේ මුළු පීඩනය සහ පහර ප්රමාණය, තීරු හතරක හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ වැඩ කරන කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස තීරණය කළ යුතුය.
2. තීරු හතරේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ බර කාර්යක්ෂමතාව:
1) තීරු හතරේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය බර කාර්යක්ෂමතාව සඳහා පරීක්ෂා කළ විට, ඩයිනමෝමීටරය මුලින්ම පිස්ටන් දණ්ඩ මත ස්ථාපනය කෙරේ. හයිඩ්රොලික් පීඩනය සහ ප්රතිදාන බලය එකවර ක්රමයෙන් වැඩි කරන්න. ඉන්පසු පීඩන අගය p සහ අනුරූප හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර ප්රතිදාන බලය w අගය වැඩි කරන්න, පටිගත කර ප්රස්ථාරයක් අඳින්න. අවශ්යතා අනුව, තීරු හතරේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ බර කාර්යක්ෂමතාව 90% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
2) චලන ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම තීරු හතරේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් වේ. ආරම්භයේදී, තීරු හතරේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය මුද්රා තැබීමේ උපාංගයේ ස්ථිතික ඝර්ෂණය ජය ගත යුතුය, එබැවින් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර, අධික වේගයෙන් මුද්රා තැබීමේ ඝර්ෂණය කුඩා වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය. කෙසේ වෙතත්, තීරු හතරේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ ආරම්භක කාලය ඉතා කෙටි බැවින්, එය සාමාන්යයෙන් නොසලකා හැරිය හැකිය.
3. හයිඩ්රොලික් මුද්රණ සිලින්ඩරය එකලස් කිරීමේදී, අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:
1) හයිඩ්රොලික් මුද්රණ සිලින්ඩර බෆර් ප්ලංගරය බෆර් උපාංගයේ යෝග්යතා නිෂ්කාශනය ඉතා කුඩා වූ විට ඝර්ෂණ යකඩ කුඩු හෝ යකඩ ගොනු සාදනු ඇත. පිස්ටන් දණ්ඩේ පාර්ශ්වීය භාරය ඉතා විශාල වූ විට, එය සින්ටර් කිරීමට හේතු විය හැක. සින්ටර් කිරීම හේතුවෙන් වැටී ඇති මෙම ඝර්ෂණ යකඩ කුඩු හෝ ලෝහ කොටස් සිලින්ඩරයේ පවතිනු ඇත.
2) හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර බිත්තියේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ කැළැල්. පිස්ටනයේ ඉහළ ලිස්සන මතුපිට පීඩනය සින්ටර් වීමට හේතු වන අතර එමඟින් හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර ශරීරයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය මිරිකා ඉරිතලා යයි. මිරිකන ලද ලෝහය වැටී හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ පවතින අතර එමඟින් කැළැල් ඇති වේ.
3) හයිඩ්රොලික් මුද්රණ සිලින්ඩරය එකලස් කිරීමේදී, පිස්ටන්, සිලින්ඩර හිස සහ අනෙකුත් කොටස් විශාල ස්කන්ධයක්, ප්රමාණයක් සහ අවස්ථිති බවක් ඇත. එසවුම් උපකරණ ස්ථාපනය සඳහා සහාය වුවද, නියමිත ගැළපුම් නිෂ්කාශනය කුඩා බැවින් ඝර්ෂණය කෙසේ හෝ සිදුවනු ඇත. එබැවින්, හයිඩ්රොලික් පිස්ටනයේ අවසානය හෝ සිලින්ඩර හිස ලොක්කා සිලින්ඩර බිත්තියේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයට පහර දෙන විට, කැළැල් ඇති කිරීම ඉතා පහසුය.
4) එකලස් කිරීමේදී මිශ්ර වූ විදේශීය වස්තූන් නිසා ඇතිවන කැළැල්. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය එකලස් කිරීමට පෙර, සියලුම කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම බර්සර් ඉවත් කර පිරිසිදු කළ යුතුය. "අමතර බලය" සහ කොටස්වල බර නිසා, බර්සර් හෝ අපිරිසිදු කොටස් ස්ථාපනය කරන විට, විදේශීය ද්රව්ය පහසුවෙන් සිලින්ඩර බිත්තියේ මතුපිටට කාවැද්දිය හැකි අතර, එමඟින් සීරීම් ඇති වේ.
ප්රසිද්ධ කෙනෙකු ලෙසහයිඩ්රොලික් මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවචීනයේ,ෂෙන්ග්සිඅපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වෘත්තීය හයිඩ්රොලික් මුද්රණ දැනුම ලබා දෙයි. ඔබට කිසියම් අවශ්යතාවයක් ඇත්නම්, අප හා සම්බන්ධ වන්න!
පළ කළ කාලය: 2025 අප්රේල්-15
