produkty

Kompozytowe hełmy kuloodporne są zazwyczaj wykonane z włókna szklanego, włókna kevlarowego i żywicy termoplastycznej. Składają się z warstwy wodoszczelnej, ognioodpornej, warstwy tkaniny bez włókien aramidowych oraz warstwy żywicy. 315 tonprasa hydraulicznado kompresji hełmów kuloodpornych, specjalnie zaprojektowany do produkcjiHełm kuloodporny z włókna PE/Kevlar/Aramids. Wykorzystuje technologię obróbki wysokociśnieniowej, aby zapewnić materiałowi hełmu odpowiednie właściwości ochronne. Prasa do produkcji hełmów umożliwia produkcję wysokiej jakości hełmów kuloodpornych, gwarantując bezpieczeństwo żołnierzy w służbie.

Prasa hydrauliczna do ściskania hełmów kuloodpornych zaprojektowana i wyprodukowana przezZhengxi HydraulicSłuży do formowania hełmów kuloodpornych z wypukłym kadłubem. Pozwala skutecznie zapobiegać pęknięciom spowodowanym miejscowym formowaniem, umożliwia formowanie pod ujemnym kątem, poprawia jakość formowania i zapewnia jednolitą grubość hełmu po uformowaniu. Dzięki rozsądnemu doborowi i konfiguracji materiałów, w połączeniu z technologią obróbki 315-tonowej, wyprodukowany hełm kuloodporny charakteryzuje się dobrą odpornością na uderzenia i zapewnia bezpieczeństwo, a także skutecznie chroni głowę użytkownika przed uderzeniami zewnętrznymi.

W zależności od materiału i specyfikacji hełmu można stosować prasy hydrauliczne czterokolumnowe o nacisku 315 ton, 450 ton, 500 ton, 630 ton, 800 ton i inne.

Cechy konstrukcyjne prasy hydraulicznej do ściskania hełmów kuloodpornych z polietylenu:

1. Konstrukcja hosta jest optymalizowana i projektowana komputerowo. Czterokolumnowa konstrukcja charakteryzuje się dobrą sztywnością i wysoką precyzją.
2. Wykorzystanie cieczy jako medium do przenoszenia energii. Zastosowano importowaną, cichą pompę olejową tłokową.
3. Zintegrowany system zaworów kartridżowych, niezawodne działanie, wysoka czystość, niskie przecieki.
4. Za pomocą panelu operacyjnego można wybrać jeden z dwóch procesów formowania o stałym skoku i stałym ciśnieniu.
5. Ciśnienie robocze i skok można regulować w określonym zakresie, zależnie od potrzeb procesu.
6. Profesjonalne elementy uszczelniające cylindry, wysoka niezawodność i długa żywotność.
7. Automatyczne urządzenie smarujące prowadnicę w pełni chroni kolumnę prowadnicy i zapewnia dokładność.
8. Układ elektryczny jest sterowany przez sterownik PLC, który umożliwia obsługę jednym klawiszem. Proces jest prosty i łatwy w obsłudze.

Etapy formowania hełmu kuloodpornego z PE:

(1) Cięcie: Pokrój tkaninę bez wątku z włókien lub folii polietylenowej o bardzo dużej masie cząsteczkowej na okrągłe arkusze i zalaminuj je.
(2) Przygotowanie półfabrykatu hełmu: Bezwątkowe okrągłe arkusze tkaniny uzyskane w kroku (1) są laminowane i prasowane na zimno w formie w celu uzyskania półfabrykatu hełmu.
(3) Przygotowanie półwyrobu: Umieść półwyrób hełmu w formie półwyrobu, stopniowo kształtuj półwyrób hełmu i stopniowo przycinaj nadmiar materiału na zewnętrznej krawędzi półwyrobu.
(4) Przygotowanie formowanych części: Umieścić preformę uzyskaną w kroku (3) w formie, aby nadać jej kształt, po schłodzeniu wyjąć ją i uzyskać półprodukt w postaci hełmu.
(5) Półprodukt hełmu poddaje się obróbce poprzez przycinanie, malowanie, wieszanie i inne procesy, aby uzyskać gotowy hełm.

Produkowana przez nas prasa do hełmów kuloodpornych z polietylenu (PE) charakteryzuje się naciskiem 315 ton i wysoką wydajnością. Prasa kompresuje materiał hełmu do kształtu spełniającego standardowe wymagania. Konstrukcja prasy jest wytrzymała i stabilna, co zapobiega jej odkształceniom i uszkodzeniom podczas produkcji. Prasa jest również wyposażona w zaawansowany system sterowania, który umożliwia precyzyjną kontrolę ciśnienia i temperatury, co gwarantuje, że przetwarzanie materiałów hełmu spełnia wymagania i poprawia wydajność produkcji.