Fábrica e Máquina de Fabricação de Tampas de Bueiro BMC SMC na China

Máquina para fabricação de tampas de bueiro BMC SMC

Máquina de fabricação de tampas de bueiro BMC SMC (Imagem em destaque)

Descrição resumida:

Nossas prensas hidráulicas são adequadas para moldagem de materiais compósitos:
Componentes SMC (Sheet Moulding Compound)
Componentes BMC (Bulk Moulding Compound)
Componentes RTM (Moldagem por Transferência de Resina)
São utilizados diferentes sistemas, dependendo dos requisitos dos componentes e do processo de produção. O resultado: melhor qualidade das peças e máxima confiabilidade da produção – para maior eficiência econômica e máxima produtividade.

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

A prensa hidráulica ZHENGXI SMC BMC, também chamada de prensa hidráulica para moldagem de compósitos, é aplicada na moldagem por compressão de materiais compósitos como SMC, BMC, FRP, GRP e outros. Nossas prensas de conformação SMC oferecem à indústria de compósitos capacidades de produção superiores, além de opções de reparo e modernização. Fornecemos novas prensas hidráulicas personalizadas e a ZHENGXI também oferece uma lista completa de opções de reparo e modernização para prensas de moldagem por compressão existentes de todas as marcas e modelos. Nossas prensas hidráulicas são utilizadas para produzir uma ampla variedade de produtos inovadores para os setores automotivo, aeroespacial, industrial, etc.

Características da máquina

É utilizado principalmente para a conformação integral de plásticos termofixos (FRP) e produtos termoplásticos. Adequado para a conformação de SMC, BMC, DMC, GMT e outros materiais a granel e em chapas.

O sistema hidráulico está instalado na parte superior, com plataforma de manutenção, sendo ecologicamente correto, silencioso e de fácil manutenção.

• Formação de pressão em baixa velocidade em múltiplos estágios, com tempo de exaustão reservado razoável.

Com a função de molde de abertura lenta de alta pressão, adequado para produtos de grande porte.

Resposta rápida do sistema, sistema de controle numérico.

Foto no local

Aplicações

Esta máquina é especialmente adequada para moldagem de materiais compósitos; o equipamento possui boa rigidez do sistema, alta precisão, longa vida útil e alta confiabilidade. O processo de prensagem a quente permite produção em 3 turnos por dia.

Padrões de fabricação

JB/T3818-99《Condições técnicas da prensa hidráulica》

GB/T 3766-2001《Requisitos técnicos gerais para sistemas hidráulicos》

GB5226.1-2002《Segurança de máquinas - Equipamentos mecânicos e elétricos - Parte 1: Requisitos técnicos gerais》

GB17120-97《Requisitos técnicos de segurança para máquinas de prensagem》

JB9967-99《limite de ruído da máquina hidráulica》

JB/T8609-97《Condições técnicas de soldagem de máquinas de prensa》

Desenho 3D

Tipo de estrutura H

Tipo de 4 colunas

Parâmetros da máquina

Item	Unidade	YZ71-4000T	YZ71-3000T	YZ71-2500T	YZ71-2000T	YZ71-1500T	YZ71-1000T
Pressão	kN	40000	30000	25000	20000	15000	10000
Pressão máxima do líquido	Mpa	25	25	25	25	25	25
Luz do dia	Mm	3500	3200	3000	2800	2800	2600
AVC	Mm	3000	2600	2400	2200	2200	2000
Tamanho da mesa de trabalho	Mm	4000×3000	3500×2800	3400*2800	3400*2600	3400*2600	3400*2600
Altura acima do solo	Mm	12500	11800	11000	9000	8000	7200
Profundidade da fundação	mm	2200	2000	1800	1600	1500	1400
Velocidade de redução	Mm/s	300	300	300	300	300	300
Velocidade de trabalho	Mm/s	0,5-5	0,5-5	0,5-5	0,5-5	0,5-5	0,5-5
Velocidade de retorno	Mm/s	150	150	150	150	150	150
Potência Total	kW	175	130	120	100	90	60

Corpo principal

O projeto de toda a máquina adota otimização computacional e análises por elementos finitos. A resistência e a rigidez do equipamento são boas, e a aparência é excelente. Todas as partes soldadas da estrutura da máquina são feitas com chapa de aço Q345B de alta qualidade, soldadas com dióxido de carbono para garantir a qualidade da soldagem.

Cilindro

Peças	Fcaracterística
Cilindro Cano	Fabricado em aço forjado 45#, temperado e revenido. Moagem fina após laminação
Biela do Pistão	Fabricado em ferro fundido refrigerado, com têmpera e revenimento. A superfície é laminada e, em seguida, cromada para garantir uma dureza superficial acima de HRC48~55. Rugosidade 0,8
Focas	Adote o anel de vedação de alta qualidade da marca japonesa NOK.
Pistão	Graças ao revestimento de cobre, a boa resistência ao desgaste garante o funcionamento prolongado do cilindro.

Pilar

As colunas de guia (pilares) serão feitas deAço C45 para forjamento a quentee possuem uma camada de cromo duro com 0,08 mm de espessura. Além disso, passam por tratamento de têmpera e revenimento. A bucha guia é feita de cobre, o que a torna mais resistente ao desgaste e melhora a estabilidade da máquina.

Sistema Servo

1. Composição do Sistema Servo

2. Composição do Sistema Servo

Nome	Mmodelo	Pimagem	Avantagem
HMI	Siemens		A vida útil do botão é rigorosamente testada e ele não sofre danos mesmo após 1 milhão de pressionamentos. Ajuda com falhas na tela e na máquina, descrição das funções da tela, explicação dos alarmes da máquina e auxílio aos usuários para que dominem rapidamente o uso da máquina.
Nome	Mmodelo	Pimagem	Avantagem
PLC	Siemens		A linha de aquisição da régua eletrônica é processada independentemente, com forte capacidade anti-interferência. Controle digital do servoacionamento e integração com o acionamento.
Servoacionador	YASKAWA		O capacitor da barra de distribuição foi totalmente modernizado, utilizando-se um capacitor com maior adaptabilidade à temperatura e maior vida útil, o que aumenta sua vida útil teórica em 4 vezes; A resposta a 50 MPa é de 50 ms, a sobrepressão é de 1,5 kgf, o tempo de alívio de pressão é de 60 ms e a flutuação de pressão é de 0,5 kgf.
Servomotor	Série FASE		O projeto de simulação é realizado pelo software Ansoft, e o desempenho eletromagnético é superior; Utilizando excitação NdFeB de alto desempenho, a perda no ferro é pequena, a eficiência é maior e o calor é menor;

3. Vantagens do Sistema Servo

Economia de energia

Em comparação com o sistema de bomba variável tradicional, o sistema de bomba servo a óleo combina as características de regulação de velocidade contínua e rápida do servomotor com as características de autorregulação da pressão do óleo da bomba hidráulica, o que proporciona um enorme potencial de economia de energia.A taxa de poupança pode chegar a 30%-80%..

Eficiente

A velocidade de resposta é rápida, com um tempo de resposta de apenas 20 ms, o que melhora a velocidade de resposta do sistema hidráulico.

Precisão

A alta velocidade de resposta garante a precisão de abertura e fechamento, a precisão de posicionamento pode atingir 0,1 mm e a precisão de posicionamento da função especial pode chegar a±0,01 mm.

O módulo de algoritmo PID de alta precisão e alta resposta garante pressão estável do sistema e flutuações de pressão inferiores a±0,5 bar, melhorando a qualidade do produto.

Proteção ambiental

Ruído: O ruído médio do sistema servo-hidráulico é 15-20 dB menor do que o da bomba variável original.

Temperatura: Após a utilização do sistema servo, a temperatura do óleo hidráulico é reduzida de forma geral, o que aumenta a vida útil da vedação hidráulica ou reduz o consumo de energia do resfriador.

Dispositivo de segurança

Proteção fotoelétrica de segurança dianteira e traseira

Travamento do ferrolho no PMS (Ponto Morto Superior)

Suporte de operação com duas mãos

Circuito de seguro de suporte hidráulico

Proteção contra sobrecarga: Válvula de segurança

Alarme de nível de líquido: Nível de óleo

Aviso de temperatura do óleo

Cada componente elétrico possui proteção contra sobrecarga.

Blocos de segurança

São fornecidas porcas de fixação para peças móveis.

Todas as funções de pressão possuem um sistema de intertravamento de segurança; por exemplo, a mesa de trabalho móvel não funcionará a menos que a almofada retorne à posição inicial. O mecanismo deslizante não pode ser pressionado enquanto a mesa de trabalho móvel estiver sendo pressionada. Quando ocorre uma operação conflitante, um alarme é exibido na tela sensível ao toque, indicando qual é o conflito.

Sistema hidráulico

1. O tanque de óleo possui um sistema de filtragem com resfriamento forçado (dispositivo industrial de resfriamento a água tipo placa, resfriamento por circulação de água, temperatura do óleo ≤ 55 °C, garantindo que a máquina possa prensar de forma estável por 24 horas).

2. O sistema hidráulico adota um sistema integrado de controle de válvulas de cartucho com resposta rápida e alta eficiência de transmissão.

3. O tanque de óleo está equipado com um filtro de ar para comunicação com o exterior, garantindo que o óleo hidráulico não seja contaminado.

4. A conexão entre a válvula de enchimento e o tanque de combustível utiliza uma junta flexível para evitar que a vibração seja transmitida ao tanque de combustível e resolve completamente o problema de vazamento de óleo.

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