කාර්මික ක්ෂේත්රය තුළ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, කෙසේ වෙතත්, ප්රමාණවත් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පීඩනයක් නොමැතිකම පොදු ගැටළුවකි. එය නිෂ්පාදන බාධා කිරීම්, උපකරණ හානි සහ ආරක්ෂක උපද්රව ඇති කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව විසඳීමට සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමටහයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය, ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීමට හේතුව අප ගැඹුරින් තේරුම් ගෙන ඊට අනුරූප විසඳුම් ගත යුතුය.
1. හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීමට හේතු
1) හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම
හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම ප්රමාණවත් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පීඩනයක් නොමැති වීමට පොදු හේතුවක් වේ. නල සම්බන්ධතා, හානි වූ මුද්රා හෝ සිලින්ඩර මුද්රා අසාර්ථකත්වයන්හිදී කාන්දුවීම් සිදුවිය හැකිය.
2) පොම්ප අසමත් වීම
හයිඩ්රොලික් පොම්පය පීඩනය සපයන ප්රධාන අංගයකි. පොම්පයේ හානි හෝ අසාර්ථකත්වය ප්රමාණවත් පීඩනයකට හේතු විය හැක. පොදු පොම්ප අසාර්ථකත්වයන් අතර කාන්දුවීම්, අභ්යන්තර හානි හෝ අධික ගෙවී යාම ඇතුළත් වේ.
3) තෙල් දූෂණය
තෙල් දූෂණය නිසා කපාට අවහිර වීම සහ මුද්රා හානි වැනි ගැටළු ඇති වන අතර එය හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඇති නොකරයි.
4) කපාට අසමත් වීම
ක්රියා විරහිත කපාටයක් හේතුවෙන් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් හෝ ප්රවාහයක් නොමැති විය හැක. මෙය කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත නොවීම හෝ වැසීම නොවීම නිසා විය හැක.
5) තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
අධික තෙල් උෂ්ණත්වය හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර එමඟින් ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඇති නොවේ.
2. හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ ප්රමාණවත් නොවන පීඩනය විසඳීමට ක්රම
1) හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සෑම අංගයක්ම ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීමෙන්, හානියට පත් මුද්රා අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ නල මාර්ග සම්බන්ධතා තද සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීමෙන් හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දුව අඩු කරන්න.
2) හයිඩ්රොලික් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්රොලික් පොම්පයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, දෝෂ සහිත පොම්පය අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ ප්රමාණවත් පීඩනයක් ලබා දීම සඳහා පොම්පයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන්න.
3) හයිඩ්රොලික් තෙල් නිතිපතා වෙනස් කරන්න.
තෙල් දූෂණය පද්ධතියට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්රොලික් තෙල් නිතිපතා වෙනස් කර සුදුසු තෙල් පෙරහනක් ස්ථාපනය කරන්න.
4) කපාටය පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කපාට නිසි ලෙස ක්රියා කරන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා ඒවා පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂ සහිත කපාටය අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5) තෙල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න
තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සිසිලකයක් ස්ථාපනය කරන්න හෝ තෙල් සිසිලන උපකරණ එකතු කරන්න.
3. ප්රමාණවත් නොවන හයිඩ්රොලික් පීඩන පීඩනය වළක්වා ගැනීමේ ක්රමය
1) නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
මුද්රා, කපාට, පොම්ප සහ අනෙකුත් සංරචකවල ක්රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න, හානියට පත් සංරචක කඩිනමින් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
2) උසස් තත්ත්වයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතා කරන්න
උසස් තත්ත්වයේ තෝරන්නහයිඩ්රොලික් තෙල්සහ පද්ධති ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
3) දුම්රිය ක්රියාකරුවන්
ප්රමාණවත් නොවන පීඩනයකට නියමිත වේලාවට ප්රතිචාර දැක්වීමට හැකි වන පරිදි හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ක්රියාකාරී මූලධර්ම සහ පොදු දෝශ නිරාකරණ ක්රම තේරුම් ගැනීමට හයිඩ්රොලික් මුද්රණ ක්රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.
4) උපකරණ නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.
උපකරණ හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සහ ප්රමාණවත් නොවන පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය සහ ඒ අවට පරිසරය නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.
ඉහත ක්රම හරහා, ප්රමාණවත් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පීඩනයට හේතුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර ඊට අනුරූප විසඳුම් ලබා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතය මගින් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීම වළක්වා ගත හැකි අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්රේල්-24
