SMC හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයවිශේෂයෙන් නව බලශක්ති වාහන උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ.එය SMC නව බලශක්ති වාහන උපාංග අච්චු හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය ලෙස හැඳින්වේ, එය aසංයුක්ත ද්රව්ය අච්චු මුද්රණාලය.
එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා SMC තහඩු ලෝහ අච්චු වලට තද කිරීමයි. තෝරා ගැනීමට තීරු හතරේ වර්ගය සහ රාමු වර්ගය වැනි විවිධ ව්යුහයන් ඇත. එය PLC පාලනය, පහසු ක්රියාකාරිත්වය සහ වෙනස් කළ හැකි වැඩ පරාමිතීන් භාවිතා කරයි. උපකරණ උෂ්ණත්වය, සුව කිරීමේ කාලය, පීඩනය සහ වේගය ද්රව්යයේ ක්රියාවලි ලක්ෂණ සපුරාලයි. තෙල් පද්ධතිය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ප්ලග්-ඉන් තාර්කික කපාට පද්ධතියක් මත පදනම් වේ. නල මාර්ග වින්යාසය සරල සහ පැහැදිලි ය. තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නල මාර්ග සම්බන්ධතාවය සඳහා ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයක් වඩාත් සුදුසුය. භූමිකම්පාව සහ කම්පන ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා මෝටරය, තෙල් පොම්පය සහ නල මාර්ගය ප්රමිතියට අනුව සවි කර ඇත.
SMC හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය මගින් අච්චු කරන ලද නව බලශක්ති වාහන උපාංග:
SMC ඉදිරිපස මැද දොර, SMC බම්පරය, ආලෝක පැනලය, SMC වින්ඩ්ෂීල්ඩ් තීරුව, SMC ට්රක් රථ රියදුරු කැබින් වහලය, ඉදිරිපස මැද කොටස, SMC බම්පරය, SMC වෙස් මුහුණ, පරාවර්තකය, A-කණුව, SMC එන්ජින් ශබ්ද ආරක්ෂිත ආවරණය, SMC බැටරි වරහන, වාහන යට ශරීර ආරක්ෂණ ආවරණය, SMC ෆෙන්ඩරය, SMC ෆෙන්ඩරය, උපකරණ පුවරු රාමුව, SMC ගමන් මලු මැදිරි රාක්කය සහ අනෙකුත් කොටස් ආදිය.
SMC මෝටර් රථ අමතර කොටස් වල වාසි:
* SMC හි තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය ඉහළයි, HDT 200℃ ට වැඩියි, ඒ නිසා එය හුඩ්, හිරු ආවරණ සහ කඳ පියන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
* SMC කොටස් කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින බැවින් නඩත්තු වියදම් බෙහෙවින් අඩු කරයි.
* SMC කොටස් හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, වානේවල බලපෑම මෙන් 5 ගුණයක් අවශෝෂණය කරයි.
* SMC ද්රව්යවල ශබ්ද පරිවාරක ගුණ ඇති අතර ඒවා මෝටර් රථ ශබ්ද පරිවාරක කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
* SMC සතුව ඒකාබද්ධ ඇන්ටනා සහිත පසුපස භාණ්ඩ දොරවල් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු pass-through ලක්ෂණ ඇත.
* SMC කොටස් ඉතා නම්යශීලී නිර්මාණ නිදහසක් ඇත.
SMC හයිඩ්රොලික් මුද්රණ අච්චු කරන ලද ස්වයංක්රීය කොටස්වල මූලද්රව්ය:
1. සංයුක්ත ද්රව්යවල අච්චු පීඩනය නිෂ්පාදන ව්යුහය, හැඩය, ප්රමාණය සහ SMC ඝණීකරණ මට්ටම අනුව වෙනස් වේ. සරල හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්ය වන්නේ 25-30Mpa අච්චු පීඩනයක් පමණි. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, අච්චු පීඩනය 140-210Mpa දක්වා ළඟා විය හැකිය. SMC ඝණීකරණ මට්ටම වැඩි වන තරමට අවශ්ය අච්චු පීඩනය වැඩි වේ.
2. සංයුක්ත ද්රව්යවල අච්චු පීඩනයේ ප්රමාණය ද අච්චු ව්යුහයට සම්බන්ධ වේ. සිරස් වෙන් කිරීමේ ව්යුහ අච්චුව සඳහා අවශ්ය අච්චු පීඩනය තිරස් අතට වඩා අඩුය. කුඩා ගැලපෙන පරතරයන් සහිත අච්චු සඳහා විශාල පරතරයන් සහිත අච්චු වලට වඩා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්ය වේ. ඉහළ පෙනුම, කාර්ය සාධනය සහ සුමටතාවය සඳහා අවශ්යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු කිරීමේදී ඉහළ අච්චු පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
3. SMC යනු වේගවත් සුව කිරීමේ පද්ධතියක් බැවින්, SMC නව බලශක්ති ස්වයංක්රීය කොටස් අච්චු හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය වේගයෙන් වැසීම ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් පසු හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය ඉතා සෙමින් වැසෙන්නේ නම්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පූර්ව සුව කිරීමේ පැච් තිබීම හෝ ද්රව්ය හිඟයක් හෝ විශාලත්වයක් ඇති කිරීම පහසුය. වේගවත් වැසීමක් ලබා ගන්නා අතරතුර, වසා දැමීමේ ක්රියාවලිය මන්දගාමී කිරීමට සහ පිටාර ගැලීමට පහසුකම් සැලසීමට ටොන් 1000 ක රාමු හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පහර අවසානයේ අච්චු වැසීමේ වේගය ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය.
4. ඒහයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයසහ අච්චු යනු අච්චු කරන ලද සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා ප්රමුඛ උපකරණ වේ. ක්රියාවලිය පෝෂණය කිරීම, අච්චු වැසීම, පිටාර ගැලීම, සුව කිරීම, කඩා ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත. නිෂ්පාදනයට අච්චු කිරීමේදී මුද්රා තැබිය යුතු ඇතුළු කිරීමක් තිබේ නම්, ඇතුළු කිරීම පෝෂණය කිරීමට පෙර තැබිය යුතුය. ප්රධාන පාලිත ක්රියාවලි කොන්දේසි වන්නේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ අච්චු කාලයයි.
SMC නව බලශක්ති වාහන කොටස් අච්චු කිරීමේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි අවශ්යතා අනුව භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවාට ටොන් 315, ටොන් 400, ටොන් 500, ටොන් 630, ටොන් 800, ටොන් 1000, ටොන් 1250, ටොන් 1500, ටොන් 2000, ටොන් 2500, ටොන් 3000 යනාදිය ඇතුළත් වේ. SMC හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රවල ඉහළ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව, කෙටි ආයෝජන ප්රතිලාභ චක්ර, ඉහළ මට්ටමේ වින්යාසය, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය, හොඳ කල්පැවැත්ම සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය යන වාසි ඇත.
ෂෙන්ග්සිචීනයේ ඉතා ප්රසිද්ධ වෘත්තීය හයිඩ්රොලික් මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවක් වන අතර විවිධ උසස් තත්ත්වයේ සංයුක්ත මුද්රණ යන්ත්ර සහ අදාළ සේවාවන් සපයයි. ඔබට අභිරුචිකරණය කළ අවශ්යතා තිබේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-23-2024


